切削液净化除臭一体机工作原理    废液由负压射流器经管道吸入分离器，分离器为三室组成，一室为****暂存区，二室分离区，三室为微分离净化区，废水到一室进行****后缓慢移动到油水分离二室，二室有比重计，由比重计,由比重计信号反馈给电控系统，电控得到油水分离层的信号，启动浮油泵，由浮油泵排到浮游箱中，二室分离出的净水再次缓慢前行，经过格栅到达三室，三室且慢慢储满达到出口位，由净化泵抽出经过滤滤出排除，根据流体中两种带电荷现象，设计一个收集器及两路正、负磁场，当流体流动时自身电荷可吸附在收集器上，设计的两路正、负磁场给流体再次释放电荷，从而正、负荷再次结合变大、流体经过管道中加装过滤器，拦截达到液体除杂的过程，回到废水池，以此循环分离达到所要求。应用范围：     数控车床、CNC加工中心、IT行业、汽车零部件行业的各种切削液及乳化液进行净化分离除臭，达到再次循环使用的效果。工作特点：    采用了负压分离技术。设计紧凑合理，通过PLC可编程控制器，任何人都可以迅速学会如何操作和维护    能够同时去除冷却液中的污染物如杂油、油脂、金属颗粒以及其他形式的固体颗粒，精度可达到5um。    延长乳化水使用时间、不变质，增加模具寿命。    确实保护操作者，降低乳化水对*健康之危害。    低耗电、低耗材、低成本。    快速集中槽里之滑道油，并且快速*的做到油水分离。
    节约成本：减少切削液的批量购买，延具寿命。    保护环境：*杜绝切削废液乱排放问题。
    ********：减少生产设备的停机时间。    减少异味：改变切削液变色发臭难题。
    ****质量：解决加工件表面杂质生锈。    净化目标：一次过滤的分离效率99%以上，杂质分离精度5um浮油含量控制范围≤0.5%杂油含水率≤10%。    达到效果：切削液只需添加，无需更换。分出的杂油浓度高，可做废油料处理。
    切削液再生设备分移动和固定式两种，移动式小型再生机可控制N台CNC加工机产生的切削液。如汽车零部件行业，切削液集中排放到大型油槽，可根据油槽容积来计算配置。技术参数：
效益评估--对比    年增加量降低35-65%                   阻止*滋生对人员健康的伤害
    水年增加量降低50-70%                      清洗水质减少刺鼻臭味的蔓延
    年采购量降低35-65%                  水质循环清洗减少废水排放
    员工清洗时间降低65-85%                  维持工厂环境清新整洁
    过滤系为铁销，****对道具和机床功能部件损害
加工行业常见问题    机床钣金掉漆   机床和产品易生锈   刀具磨损   切削液容易  发臭变质   切削液泡沫溢出   刺激皮肤  废水处理成本高  采购费用高循环使用降低成本    ZSG系列产品使您的切削液可以使用更长时间，连续净化可以延长切削液的寿命，通过添加，切削液的使用寿命可长达十个月！你是否遇到一下困惑？
售后服务1.严格执行*有关规定，产品实行质量三包
2.本产品在一年内出现质量问题****提供保修。保修期过后，如发生维修工作，原则上不收取维修费用，只收取零件费用。
3.售机三个月内我们提供例行检查服务，对机台进行维护、*，并现场的*、指导。
4.对已售出的设备出现故障到现场解决的问题，各办事处接到售后电话后，我们的技术人员****迟12小时内整装抵达用户工厂，并立即进行维修工作。接到外地客户维修电话后，在24小时内到达现场并*。
5.本产品实行终身维修，以解决用户后顾之忧。
6.****为用户提供技术培训，技术指导。帮助企业培训产品操作人员。
7.对售出产品实行质量跟踪服务，对反馈的信息及时进行处理与答复。
8.每台设备将是我们的名片，顾客的口碑是我们的推销员。

选择ZSG系列切削液净化、过滤、除臭一体机的5大理由
      省钱   *  节能  ****率  循环利用

让生产设备使用寿命倍增，设备换油延长周期。换油费用及维修费用降到。设备每年换油变成*换油只添加新油或延长更换，使生产无故障运行。