手机摄像头模组检测目前是采用人眼检测来完*眼检测存在着很大的缺点：人眼容易疲劳具有不稳定性，无法保证准确的检测正确率；检测任务都是重复简单、枯燥、机械的动作，对人的精神是一种折磨，而且由于人眼的精度、速度上的限制，有些高速、*检测根本无法由人工来完成。

振皓科技手机摄像头模组检测系统采用机器视觉检测替代人工检测，通过移动采集手机摄像头模组图像，运用图像识别算法识别各种缺陷。

该系统可实现对镜片封装溢胶、排气孔堵塞、镜头内部或镜片表面有*等不良现象进行检测，适用于各种CCD&CMOS模组检测、手机摄像头模组检测、笔记本摄像模组检测等。

*伞齿轮外观缺陷检测设备功能特性

1， 能实现伞齿轮全齿面360度各方位外观缺陷检测；

2，能自动识别磕碰压伤、裂纹、划痕、凹陷与凸起等几种缺陷特征；

3，能实现对伞齿轮齿数、齿面宽度及厚度测量。

*伞齿轮外观缺陷检测设备参数

1，检测项目：磕碰压伤、裂纹、划痕、凹陷与凸起；齿数、齿面宽度及厚度测量。

2，检测速度：1800个/小时

3，检测精度：0.2mm

*伞齿轮外观缺陷检测设备适用范围

1，本设备适用于伞齿的表面缺陷检测及尺寸测量。

2，系统经修改可用于检测不同种类的齿轮。

在触摸屏玻璃的工艺控制过程中，品质和效率是两个关键指标，构成了触摸屏玻璃生产厂家的核心竞争力。随着市场需求加大，竞争加剧，客户对质量要求水平不断****，导致触摸屏玻璃生产厂家质量检测难度*、内容加多、效率产生瓶颈导致产能降低。为了改变这种局面，触摸屏玻璃厂家不得不雇佣更多的QC目测人员来****压力。然而人眼检测主体差异大，标准不统一；检测效率不高；质量标准不能量化，长期稳定性差；人工雇佣成本不断提升，管理成本也随之加大；以上各种因素致使品质检测环节逐渐成为触摸屏玻璃生产厂家扩大化再生产的瓶颈，竞争力急剧丧失。

台州振皓针对目前国内触摸屏玻璃生产企业在外观缺陷检测方面面临的问题，采用机器视觉技术，综合图像处理等相关技术，搭建了触摸屏玻璃外观缺陷检测系统，该系统能检测触摸屏玻璃表面崩边、划伤、锯齿等缺陷。

*触摸屏玻璃外观缺陷检测设备功能特性：

1，能完成对玻璃正反双面的检测功能；

2，能自动识别划伤、崩边、锯齿、漏光、脏污等几种缺陷特征；

3，系统可自由设定待测产品的尺寸参数，检测3.5~11寸的触摸屏玻璃；

4，检测速度：5秒/片（8英寸）；

5，检测精度：0.05mm。

*适用范围：

1，本设备适用于触摸屏玻璃的表面缺陷检测；

2，系统经过修改可用于检测其他玻璃及液晶面板。