IRCF滤光片表面缺陷自动检测设备简介

IR-Cut　filter表面缺陷自动化检测设备是基于滤光片产品的生产现状，对现有劳动力密集的人工品质检测工艺环节进行自动化改造，通过研究设计一款滤光片表面品质自动化检测和分拣设备来替代人工检测。本项目研发设计内容主要由表面缺陷自动识别系统设计、物流传送系统及联动控制设计，正次品分拣机械手设计等三个部分组成。

通过该设备的成功实施预期能实现滤光片表面品质缺陷特征的自动识别、正次品自动分拣、检测精度达到10微米、检测速度到180片/分钟的目标。

*伞齿轮外观缺陷检测设备功能特性

1， 能实现伞齿轮全齿面360度各方位外观缺陷检测；

2，能自动识别磕碰压伤、裂纹、划痕、凹陷与凸起等几种缺陷特征；

3，能实现对伞齿轮齿数、齿面宽度及厚度测量。

*伞齿轮外观缺陷检测设备参数

1，检测项目：磕碰压伤、裂纹、划痕、凹陷与凸起；齿数、齿面宽度及厚度测量。

2，检测速度：1800个/小时

3，检测精度：0.2mm

*伞齿轮外观缺陷检测设备适用范围

1，本设备适用于伞齿的表面缺陷检测及尺寸测量。

2，系统经修改可用于检测不同种类的齿轮。

     在触摸屏玻璃的工艺控制过程中，品质和效率是两个关键指标，构成了触摸屏玻璃生产厂家的核心竞争力。随着市场需求加大，竞争加剧，客户对质量要求水平不断****，导致触摸屏玻璃生产厂家质量检测难度*、内容加多、效率产生瓶颈导致产能降低。为了改变这种局面，触摸屏玻璃厂家不得不雇佣更多的QC目测人员来****压力。然而人眼检测主体差异大，标准不统一；检测效率不高；质量标准不能量化，长期稳定性差；人工雇佣成本不断提升，管理成本也随之加大；以上各种因素致使品质检测环节逐渐成为触摸屏玻璃生产厂家扩大化再生产的瓶颈，竞争力急剧丧失。