传统的齿轮厂商，在伞齿轮的生产过程中，外观缺陷检测主要还是依靠人工的方式进行，质检人员通过肉眼的方式逐一对齿轮表面和侧面进行检测，手工将良品和不良品进行逐一分拣。由于人存在主观判断误差以及人眼睛的疲劳因素，因此人工检测的方式存在检测质量不稳定、部分缺陷不易识别、检测效率低下等问题，难以满足大规模高速度齿轮生产的质量检测需求。

伞齿轮的齿数多，齿面侧向各异、缺陷类型多样，如齿轮有36齿、39齿，缺陷包括磕碰压伤、裂纹、折叠、划痕、凹陷与凸起等。

在面对国内劳动力成本不断****、“招工荒、招工难”的现状，应对订单供不应求和客户对产品品质的要求越来越高的挑战，振皓科技通过研发伞齿轮外观缺陷自动化检测设备替代人工检测，进一步****产品的质量和附加值，降低生产成本，进而****公司的市场竞争力。

IRCF滤光片表面缺陷自动检测系统性能参数：

1，能实现对红外截止滤光片的双面检测；

2，能自动识别崩边、划伤、灰尘和点子、印子等四种表面缺陷特征；

3，具备次品自动分拣功能；

4，检测速度达到180片/分钟。

IRCF滤光片表面缺陷自动检测系统益处：

1.****生产质量；

2.定义瑕疵成因，****生产过程 ；

3.减少客户的投诉和抱怨；

4.****质量、产量和生产效率，减少废品的产生 ；

5.替代传统人工检测 ；

6.对信息进行处理，统计和分析

      触摸屏玻璃检测，触摸屏玻璃外观缺陷检测设备，双面检测”的详细描述:玻璃是生产触摸屏的基本原材料，在玻璃加工过程中必须尽量避免触摸屏与其它物体发生碰撞，同时还要避免空气中的灰尘落入、粘贴到玻璃表面。因此，在玻璃的生产加工过程中，每一道工序都要保护好玻璃表面以避免在制作工艺过程中或不同工序输送过程中污染玻璃表面，使玻璃遭受脏污、刮伤等异常。

　　振皓自动化针对目前国内触摸屏企业在检测方面面临的问题，采用机器视觉技术，结合图像处理技术，搭建了一种面向柔性自动化生产线的触摸屏玻璃外观缺陷检测系统，该系统可检测触摸屏玻璃崩边、划伤、锯齿等缺陷。

　　触摸屏玻璃外观缺陷检测系统功能指标：

　　·一次性完成触摸屏玻璃正反双面的检测；

　　·识别触摸屏玻璃表面是否有崩边、划伤、锯齿等缺陷；

　　·实时显示缺陷图像，记录缺陷位置（x、y坐标）；

　　·识别精度0.05mm；

　　·检测速度5秒/片（8英寸）；

　　·缺陷统计和报表打印。

　　注：为了****意外断电和误操作等带来的影响，系统配备自动恢复功能。

　　台州振皓自动化科技有限公司是“*计算技术研究所数控技术与产业化中心”下属机器视觉事业部孵化的企业、以“*计算技术研究所和萧山工业研究院”为技术依托的高科技公司。

　　台州振皓是以机器视觉技术、自动化技术为核心，为印刷、电子、汽车制造、医疗制、现代物流等行业提供信息化整体解决方案、智能化工程和相关产品与技术服务。

　　具体产品和技术服务如下：

　　机器视觉解决方案，视觉检测软件研发，表面缺陷检测设备的研制，柔性生产线改造，企业信息化服务（如远程售后服务系统、智能仓储管理系统、制造执行系统等），以及工控产品的设计开发。

　　台州振皓以****的技术，利用我们多年的经验，以及对生产现场的深刻了解，不断满足客户对产品多样化和*的追求。当您选择了台州振皓的产品，伴随您的将是多方位的****服务。

　　另外，我司还可根据客户各种不同要求、不同尺寸的工件和实际场地量身设计制作，以致很好达到客户需求。设备价格视具体情况电议或面议！

温馨提示： 以上是关于触摸屏玻璃检测，触摸屏玻璃外观缺陷检测设备，双面检测的详细介绍， 产品由台州振皓自动化科技有限公司为您提供，如果您对台州振皓自动化科技有限公司产品信息感兴趣可以 联系供应商 或者让供应商主动联系您 ，您也可以查看更多与触摸屏玻璃检测，触摸屏玻璃外观缺陷检测设备，双面检测相关的产品！