脱硫石膏烘干机也叫石膏烘干机，它是建材工业中不可缺少的烘干设备。煤在我国是比较丰富的自然资源，因此对于煤的使用和加工在国内比较频繁。具有使用成本低、经济效益好的优点，由于国内一些石膏板厂是使用煤然烧提供热能给脱硫石膏烘干机。

脱硫石膏烘干设备工作原理
脱硫石膏由供料装置进入多层滚筒的内层，实现顺流烘干，脱硫石膏在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此达到干燥效果。

脱硫石膏烘干机的主要特点
1、可利用化学石膏（脱硫石膏、磷石膏等）直接炒制成β-半水石膏粉。

2、从工艺上保证了煅烧石膏粉精密控制炒制时间和温度的要求。

3、烘干机出气口设计合理，运行时无粉尘污染。

4、间歇进出料时可压火炉，再次开炉3分钟后炉火可投入正常运行。

5、配套煤气炉或沸腾炉供热，其尾气余热可回收利用(烧开水或加热空气）。

 产品介绍：

      木屑烘干机又叫轻物料烘干机或欧式烘干机，是专门针对比重不大，大约0.4-0.6m3/t之间，没有块状、条状的物料而研制。同时，本公司结合上海木材研究所的理论数据，经过多个烘干现场的实践检验，总结出****适合轻物料的一整生产线，受到客户的好评。
 工作原理：

       木屑烘干机:包括生热炉、进料口、旋转筒、过滤筒、物料输送管、冷却筒和出料口，旋转筒位于主动滚轮上，主动滚轮靠电机及减速传动带动旋转筒低速转动，生热炉与旋转筒之间设有进料口，旋转筒内设有翻炒叶片，在旋转筒与过滤筒相连处设有挡板，挡板上开有一小孔，过滤筒一端与旋转筒相连，另一端与物料输送管相连，过滤筒内设有挡块，过滤筒的底部设有排渣孔，冷却筒一端通过鼓风机与物料输送管相连，另一端与出料口相连。

　　由于木屑烘干机(干燥机)采用上述结构，所以锯末能在旋转筒内充分干燥，且木屑在进入物料输送管前再次充分散开，使水分蒸发快，挡块可将锯末中的杂质挡住，保证进入物料输送管中木屑的质量。木屑进入木屑烘干机内由喷吹管与回转筒体共同作用，物料在筒内沸腾流化,热风与物料充分触,完成干燥。本实用新型纤维素类物料干燥设备具有结构简单、使用方便等优点，受到了广大客户的欢迎。

产品优势:

1. 整个生产线是由热源、上料输送设备、滚筒烘干机、变径脉冲管、二级旋风收集器、出料输送设备、密封装置、引风机、管道等组成。
2. 物料进烘干机前，需要筛分成均匀的颗粒，避免较大的刨花、木条进入，否则会堵塞后面的脉冲管道。
3. 烘干机可以考虑单筒、三筒两种形式。一般考虑****费用的降低，采用单筒的形式，长径比为10-12倍。
4. 根据物料的初水分高低，确定进气温度的高低。一般湿的木屑初水分在45-55%之间，进气温度可以控制在550-650℃为宜。
5. 为了避免设备内部着火，设计热风炉的时候，要避免火星的进入，同时烘干机的设计，不可有积料现象的产生。
6. 脉冲管起到迅速干燥的作用，并且终水分的高低是由脉冲管道的风速来决定的。立浦重工公司，将会根据客户需求，计算脉冲管的直径，同时选择合适的引风机，来达到水分的达标，同时保证产量的需要。
7. *旋风收集绝大部分的物料，剩余的物料由二级旋风收集。对于环保要求严的地方，可以考虑加袋式除尘等方式完成。

矿渣烘干机或矿渣干燥机也是一种回转式烘干机,主要由回转筒体、引风设备、高速打散设备、扬料板。矿渣烘干机设计合理,制作精良、性能稳定、工艺****、产量高,能耗低,占地面积小、机械化程度高。

矿渣烘干机工作原理
1、矿渣由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。

2、加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入矿用烘干机内。

3、烘干机圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。

4、随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。

5、矿渣烘干机筒体内壁上装有抄板，作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面*，以****干燥速率并****物料前进。

6、载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来（载热体一般分为热空气、烟道气等）。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。

矿渣烘干机的优点
1、处理量比较大，*过载能力强，热*，煤耗降低20%左右，直接降低干燥成本。传动大小齿轮采用销柱可换齿轮，取代了传统的铸钢齿轮，节约成本****，又大大降低了维修费用和时间。

2、在设计时为了达到的烘干效果，采用顺流干燥方式，物料与热源气流由同一侧进入干燥设备，烘干机出口温度低，热*。

3、在内部结构上实现了*，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象。

4、使用了新型的给料、排料装置，杜绝了矿渣烘干机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，为您降低了除尘系统的负荷。该设备在扬料装置系统上作了多方面的技术革新，特别是采用了新型多组合式扬料装置，克服了传统烘干机的“风洞”现象。

5、可满足不同用户对矿渣类物料的烘干后粒度和水分要求。