加气块地翻切割机组工作原理
一、原材料置备及储存
1、  首先将粉煤灰或沙子经球磨机磨制成一定浓度的料浆储存在料浆储存罐内；
2、  块状石灰在原材料堆棚内，由装载车铲入颚式*碎机内，进行*碎后，由斗式提升机送入石灰库中储存，然后再由输送机送入球磨机内进行粉磨，制成粉料，由斗提送入粉料仓储存，全长原材料置备输送过程均需配备完善的除尘设备，保证环境不受污染。
二、配料、搅拌、浇注
粉煤灰浆或砂浆由配料楼料浆电子计量称进行计量，石灰、水泥由螺旋输送机送入配料楼进行计量，然后再由给料设备送入浇注搅拌机内进行高速搅拌，所有计量都经过配料楼集中自动PLC电脑控制，保证计量的连续性，搅拌机把所加注的粉料和料浆及*经过数分钟的均匀搅拌，然后由下料壁浇注下料，浇注在模框内。

三、静停养护
浇注好的料浆由摆渡车摆渡到静停养护*的轨道，再由摩擦轮或模具牵引机构运送至*轨道上，进行2-3小时恒温养护，形成胚体。
四、切割编组
模框里的胚体静停养护达到切割机强度后，由半成品吊具把模箱从胚体上脱掉，并运至清理涂油轨道重新和模底组装为再次浇注做好准备。然后半成品吊具再返回连同模底、胚体一同吊至翻转台的大车上，然后返回，重复上述动作。
       待半成品吊具把模底、胚体放到翻转台大车上后。翻转台通过液压装置把大车、底板、胚体推至翻转位置。然后翻转台整体翻转90°。翻转后把小车、胚体推至切割位置，等待切割。
       小车、胚体到达切割位置后，切割机组通过电机带动链条拉着水平车进行水平切割。胚体在进行纵向切割时，分别由扒皮钢丝和水平切钢丝，完成侧面和水平方向的切割。
横切架自上而下垂直降落，进行胚体的横向切割，横切时，切割钢丝做锯装摆动，完成胚体的锯装横向切割，切割过程中切割废料全部掉落在废料回收水槽内。胚体切割完成后，横切架原路返回。翻转台小车返回、翻转台整体翻转90°。大车退回原始位置。****后胚体由半成品吊车连同底板吊运至釜前蒸养小车上，在轨道上进行编组。
五、蒸压及成品
编组好的蒸养车又慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，进过8-10小时的养护，制品再由釜后半成品吊车吊运，成品连同侧板放入侧板输送滚道上，经滚道输送至成品吊车下，由成品夹具夹运成品至包装线木托盘上，经人工分类打包，再由叉车叉运至成品堆场上按规格堆放，卸掉成品的侧板经清理后，在滚道上继续行走至翻转吊车底下，同翻转吊车吊运经清理后的空模框进行组合，然后吊运至浇注回车线上，经喷油后的侧板组合成模具进行重新浇注，整条线的持续生产是在不断重复上述生产流程的过程中完成。

　加气砖生产线工艺流程：

　　加气砖生产线是由不同大小的设备组成的，统称加气砖设备。加气砖生产线根据原材料不同其工艺有一定区别，具体分为粉煤灰，砂，矿渣生产线。加气砖生产线工艺是将原料进行粉磨后，按照一定比例进行搅拌制浆，之后浇注到模具中，静养发泡，切割，蒸养，****后成品出厂。下面是粉煤灰加气砖设备生产工艺。

　　1、粉煤灰、石膏 采用粉煤灰与石膏混合制浆的工艺。生产时，粉煤灰和石膏按一定配比加入打浆池，制成混合浆料。在制浆加水时，定量加水，制成浓度合适的料浆。再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。

　　2、生石灰 块状生石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。块石灰经复摆式颚式*碎机*碎后由斗式提升机送入石灰库中。粉磨前，石灰由库底喂料机给入密闭式输送机送入磨机内进行粉磨。磨细后的石灰粉料由磨机出料口送至斗式提升机，由斗式提升机送至配料楼石灰粉料仓中备用。

　　3、水泥 采用散装水泥。散装水泥由散装水泥车运入厂内，直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用。

　　4、* 由外地购入桶装*，存放于配料楼底*库内。使用时由电动葫芦吊至配料楼二楼，然后由人工计量后投入*搅拌罐内搅拌成5%的悬浮液备用。

　　5、边角料、废料 切割机切割下来的边角料落入底部斜槽，经水冲洗至切割机底部废料池内，不断搅拌使废浆达到一定浓度后，再由废料池中的渣浆泵泵入配料工段的废浆储罐中备用。

　　6、配料、搅拌、浇注 石灰、水泥、由仓底单螺管给料机送入电子粉料计量称内，经累积计量后计量秤的卸料装置卸到浇注搅拌机内。粉煤灰浆由料浆储罐下的阀门打开后放入打浆池中再泵入配料楼料浆电子计量称内进行累积计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭储罐放料阀，停止放料。计量好的料浆按指令放入浇注搅拌机内。*由 人工计量，倒入*搅拌机内制成悬浮液。搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机*浆在浇注前温度应达到工艺要求。如温度不够可通蒸汽加热。浇注时，模具通过摆渡车运送至浇注搅拌机下就位，浇注搅拌机放料浇注。

　　7、切割、编组 静停初养达到切割强度后，进行切割。地面翻转切割或空中翻转切割机切割好的坯体由半成品吊具吊运至釜前蒸养小车上，每车堆放二模，堆放好的蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组。

　　8、蒸压及成品 编组好的坯体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，恒压蒸养时间8.0h左右，蒸汽压力1.3MPa，温度190℃左右。制品经蒸压养护后由慢动式卷扬机拉出釜，再由出釜吊具吊运成品至运输车上，直接出厂或至堆放存放。

　　9、底(侧)板返回、组模涂油 成品吊运完后，蒸养小车上的底板连同小车经由成品吊具吊运至小车回车线上，小车经回车线回至切割机一侧，吊具将底板吊运，同时吊运模框与底板组模并返回将模具放至模具回车轨道上，进行清理涂油，然后再进行循环浇注。

加气混凝土生产线是以多个设备，将（砂、粉煤灰、石灰、水泥）为主要原料，进行原材料制备 --> 配料 --> 浇注 --> 静养 --> 切割编组 --> 蒸压养护 --> 出釜 --> 成品堆放。一系列流程工艺生产生出多孔硅酸盐混凝土制品的生产线设备。

加气混凝土生产线主要有:原料处理设备,配料浇注设备,静停切割设备,编组养护设备,成品出釜设备,除尘工段设备,电气设备等相关设备组成。

原料处理设备有：受料斗，鄂式*碎机，斗式提升机，斗提机，振动给料机，球磨机等

配料浇注设备有：原料储备储备仓，料浆计量称，*搅拌机，固定式浇注机，移动式浇注车等

静停切割设备有：模具，侧板，蒸养车，翻转吊具，切割机组，渣浆泵等

编组养护设备*坯输送机，真空泵，釜前*，蒸压釜，液下泵等

成品出釜设备有：电动葫芦，出釜吊具，出釜摆渡车，成品夹具等

除尘工段设备有：鄂*单机除尘器，仓顶除尘器，磨机出口除尘器等

电气设备有：配料控制系统，低压控制柜，自动控制系统等

1、加气混凝土砌块原材料处理

粉煤灰经电磁振动给料机灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中蒸养加气块设备。

*按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。

2、加气混凝土砌块原料储存和供料

原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。*、*等分别放在*库、*库，使用时分别装运至生产车间。

3、加气块配料、搅拌、浇注

石灰、水泥由粉料配料仓注前0.5～1分钟加入*悬浮液。

4、加气块初养和切割

浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。