蒸压养护工序是对加气混凝土坯体进行高压蒸汽养护。对加气混凝土而言，只有经过一定温度和足够时间的养护，坯体才能完成必要的物理化学变化，从而产生强度，满足建筑施工的需要。这个过程通常要在174.5℃以上进行，因而，常用密封良好的蒸压釜，通人具有一定压力的饱和蒸汽进行加热，使坯体在高温高湿条件下，充分完成其水化反应，得到所需要的新矿物，使加气混凝土具备一定强度及其它物理力学性能。蒸压养护工序决定了加气混凝土内在性能的****后形成。 出釜 出釜是加气混凝土生产的****后一道工序。包括制品出釜、吊运、检验、包装及小车、底板的清洁涂油，保证向市场提供合格的产品及下一个生产循环工序的正常进行。随着市场对制品外观的要求及城市管理的要求，越来越多的加气混凝土厂已开始对加气混凝土制品进行包装，相应的包装也由简单打包固定到增设包装机械，采用热塑包装。

       加气混凝土设备蒸养小车是承载侧板连同坯体进出蒸压釜的运载工具 是生产过程中的*运输车辆,其装载着切割后的坯体,进入蒸压釜护养。护养后,将成品运送至成品场地。成品吊卸下后,仍载坯体入釜护养。蒸养小车是胚体切割后，承载坯体（连同侧板）进出蒸压釜的运载工。

      蒸压釜为钢制卧式筒型装置，釜盖采用整块16MnR钢板压制而成.釜盖法兰，釜体法兰采用16Mn整体锻造加工而成。受压部件焊缝均按相关标准进行了热处理和严格的无损检测。釜门为活动快开门结构，靠手摇减速机进行启闭，也可根据用户要求采用电动、气动、液动启闭。配备有完善的安全联锁保护装置，大限度地避免了误操作隐患，确保了蒸压釜的安全运行和操作人员的安全生产。
     加气块设备以及加气混凝土配套设备成品夹具的****生产厂家，成品夹具是加气混凝土块蒸养工段的一个重要环节，将蒸养出釜的成品吊至包装线上，进行****后的包装。 

年产5-30万立方米加气块生产线设备

一、产品简介：
     加气混凝土生产线主要以粉煤灰（渣）为生产原料，以石灰、水泥为胶结材料，以*为发气剂，经粉碎、计量、混合、浇注、静养、切割、蒸养等工序制作而成加气混凝土。加气混凝土是一种新型墙体建筑材料，具有轻质、保温、隔热、节能、利废、环保施工、方便快捷等优点，是**推广的环保项目。

二、原材料处理：
 
1、颚式*碎机
    主要用于*压强度不超过320兆帕的各种物料的中碎、粗碎作业，具有*碎比大、产量高、产品粒度均匀、结 构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。该*碎机已广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利 等部门。
    颚式*碎机工作原理：工作时，电动机通过皮带轮带动偏心轴旋转，使动颚周期地靠近、离开定颚，从而对物料 有挤压、搓、碾等多重*碎，使物料由大变小，逐渐下落，直至从排料口排出。
2、球磨机
    适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材 及化工等行业，可分为干和湿式两种磨矿方式。根据排矿 方式不同，可分格子型和溢流型两种。

3、打浆池
    将原料注入池内，混合调制成浆。
4、储料仓
    用于存放制备好的粉煤灰浆或砂浆，带慢速搅拌以免浆料沉降。有效容积大于100m 的储罐，采用行星式驱动搅拌方式。
 

加气混凝土的蒸压养护工艺
蒸压养护工艺是使制品实现水热合成的具体方式和手段。它不仅关系到制品养护的效果，而且也关系到生产效率和热能消耗。因此必须很好地重视和研究。
蒸压养护是以水蒸气为热媒（或叫热介质，热载体）蒸压釜内的热蒸气给被养护的制品提供了水热合成反应的必要条件——温度、湿度和必需的时间。蒸压养护制度是适应上述要求的合理有效制度，非质管部门不得随意改动。

粉煤灰加气砼的蒸养制度

佳养护制度分四个阶段，即抽真空，升温，恒温和降温。

1、 抽真空
在相同的升温制度下，不抽真空的坯体要比抽真空的温度上升得慢，经过抽真空以后，蒸气与坯体之间，坯体内外层之间的热交换状况显著****。坯体内外温差可比不抽真空的减少30～40℃，坯体温度就均匀多了。
抽真空通常是用30～50min使釜内表压达到-0.06MPa。真空度高于-0.07MPa是不可取的会造成切好的坯体重新粘连，所以适宜的真空度是-0.06～0.07MPa。
2、 升温：升温太快造成坯体内外过大的温度差，湿度差和应力差，使坯体因过大的内应力而*，因此要采取比较稳慢的升温制度，通常是在2～3h。
3、 恒温：恒温压力佳1.0～1.2MPa恒温时间多为5～7h。
4、 降温：开始降温不易过快，总时间2～2.5h。