超细球磨机是由科恒重工技术研发中心引进国外****技术，经过多年的潜心研究开发的一种新型****的细粉及超细粉加工设备，主要适用于中低硬度(莫氏硬度<6级)、水分含、凹凸于莫氏硬度在4～6级的物料时，其磨损件的寿命会降低。

性能特点 超细球磨机特点：

1、新型超细节能球磨机相对于普通球磨机节能30%、产量****40%
2、优化长径比，以****过度研磨，达到研磨效果。
3、优化篦板开孔率和开孔设计，使用较小的研磨介质可****研磨细度。
4、篦板式磨尾出料，出料顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却。
5、优化衬板和研磨介质形状和材质，按德国要求制作，减少*损率，****研磨效率。
6、硬矿物可采用无铁污染设计，衬板和研磨体采用氧化铝陶瓷、石英、SILEX或特殊材料。
7、研磨介质按产品要求合理配比,高填充率，****率。
8、研磨超细粉体时添加研磨助剂，****研磨效率。
9、优化驱动器和研磨能耗的匹配，大限度地节省能耗。
10、和分级机形成封闭系统,负压输送，无粉尘。
11、设计与传统水泥磨及矿冶等用磨不同，符合德国超细填料级矿物加工要求。

水渣球磨机的工作原理：物料经粗*后，由提升输送设备进入超细球磨机，磨机内的研磨介质凭借磨机旋转时所获得的能量对物料进行冲击粉碎和研磨粉碎，粉碎后的物料经卸料仓进入自分流式微粉分级机进行分级，实现粗细粉的分离，合格的细粉由收集器收集，粗颗粒由分级机下端重新进入球磨机进行粉碎，净化气体由引风机排出。

　水泥磨是物料被*碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
　　水泥球磨机主要应用于水泥厂成品及原料的粉磨，也适用于冶金、化工、电力等工矿企业粉磨各种矿石及其它可磨性物料。可用于开流粉磨，也适用于与选粉机组成的循环圈流粉磨。水泥磨具有对物料适应性强、能连续生产、*碎比大、易于调速粉磨产品的细度等特点。水泥球磨机既能干法生产也可以湿法生产，也可以粉磨与烘干同时进行作业。

节能型球磨机是球磨机型号中的一种****球磨机，节能型球磨机已经达到行业内****制造水平，为矿山企业的磨矿作业流程提供****的效率保证和经济效益。节能型球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

节能型球磨机结构特点：

入料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有*衬板，具有良好的*性。本机运转平稳，工作可靠。

节能型球磨机在选矿过程中的使用：

从矿山中开采完的矿石经型球磨机对、粉碎。然后经过节能型球磨机磨矿的矿石进入分级设备进行分级处理，未达粒度要求的矿石返回球磨机进行循环磨矿，直至达到合理粒度要求。

节能型球磨机安装：

节能型球磨机应安装在牢固的混凝土基础上。为了保证使用过程中节能型球磨机各部件的位置精度不发生大的变化，节能型球磨机的基础应采用整块式结构。混凝土基础耐压强度置符合要求，预留孔内无杂物和积水、无油污。采用“地线法”进行安装作业时，在基础上表面应预埋“中心标板”。安装前基础上画出所有中心线并在“中心标板”上做出醒目的冲点标记，作为安装时的中线基准。

节能型球磨机维护和检修：

对球磨机的维护和检修是一项经常性的工作，维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命，那么在使用过程中如何正确的维护和检修，

下面给予介绍：

1、所有润滑油在磨机投入连续运转一个月时应全部放出，*清洗，更换新油。以后结合中修约每6个月换油一次。

2、各润滑点润滑情况和油面高度至少每4小时检查一次。

3、磨机运转时，主轴承润滑油的温升不超过55℃。

4、磨机正常运转时，传动轴承和减速机的温升不超过55℃，高不超过60℃。

5、大、小齿轮传动平稳，无异常噪音。必要时应及时调整间隙。

6、球磨机运转平稳，无强烈震动。

7、电机电流应无异常波动。

8、各连接紧固件无松动，结合面无漏油、五漏税水、无漏矿现象。

9、钢球依磨损情况及时添加。

10、如果发现不正常情况应立即停磨检修。

11、磨机衬板被磨损70%或有70mm长的裂纹时应更换。

12、衬板螺栓有损坏造成衬板松动时应更换。

13、主轴承严重磨损时应更换。

14、格子式球磨机的篦子板磨损到不能再焊补时应更换。

15、大齿轮齿轮面磨损到一定程度后可翻面继续使用。

16、小齿轮严重磨损应更换。

17、进出料螺旋磨损时应及时焊补，磨损至无法焊补时应更换。