一、煤泥烘干机概述

煤泥烘干机顾名思义就是烘干煤泥的烘干机设备，是煤泥再利用的重要烘干设备。

二、煤泥的几个种类

1、湿法选煤产生的粒度在0.5mm以下的煤副产品;
2、炼焦煤选煤厂的浮选煤泥和动力煤洗煤厂的洗选煤泥;
3、利用压滤机回收的煤泥;
4、利用煤泥沉淀池或尾矿场回收的煤泥;
5、煤炭水力输送后产出的煤泥;
6、矿井排水夹带的煤泥和矸石山浇水冲刷下来的煤泥。

三、煤泥烘干机结构

煤泥烘干机主要由热源（煤气发生炉）、打散装置、带式上料机、进料机、回转式滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜等部分构成。

四、煤泥烘干机四个工作区域

煤泥烘干机设备工作原理如下：煤泥由于具有一定的粘性，在烘干过程中湿煤泥进入烘干机后分以下几个工作区：
一是导料区，湿煤泥进入导料区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；
二是清理区，湿煤泥在清理区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在清理区烘干机的清扫装置，十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对湿煤泥团球结块也起到*碎作用，从而增加了热交换面积，****了干燥速率；
三是倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已呈低水分松散状态，物料在这里已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入****后的出料区；
四是出料区，滚筒在此区不设抄板，烘干的煤泥在这里滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。

一、转筒烘干机简介

转筒烘干机也被称为滚筒烘干机或圆筒烘干机，是一种处理大量物料的干燥烘干设备。由于运转可靠、操作弹性大、适应性强、处理量大，广泛使用于冶金、建材、食品、轻工、化工、煤炭、医药矿产业中。回转转筒烘干机一般适应于颗粒状物料，也可用于部分掺入物料的办法烘干粘状膏状物料或含水量较高的物料。它的优点是生产能力大、适用范围广、流量阴力小、操作上允许波动范围较大、操作方便等。常用于烘干沙子、矿粉、煤泥、鸡粪、牛粪等。
 

二、转筒烘干机主要特点

1.采用多组合式扬料装置我公司设计生产的烘干机在扬料装置系统上作了多方面的技术革新，采用了新型多组合式扬料装置，克服了传统烘干机的“风洞”现象，热*，煤耗降低20%左右。 　　
2.适用多种燃烧炉使用：高温沸腾炉，磨煤喷粉炉以及人工加煤炉。 　　
3.传动大小齿轮采用销柱可换齿轮，取代了传统的铸钢齿轮，节约成本****，又大大降低了维修费用和时间。 　　
4.采用集中控制系统，可实现大型企业微机*监控管理。　
 

三、转筒烘干机工作原理

烘干的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。回转烘干机圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。
 

四、转筒烘干机内部结构

转筒烘干机内置扬板，可以使在转筒截面均匀分面的物料与烘干介质充分接触。
 扬板有以下几种
 一． 升举式扬板：适用于易黏结的或大块物料。
 二． 十字形或架形扬板：适用 于较脆及易分散的小块物料，在筒体的整个截面上物料可以均匀地分散。
 三． 分格式（扇形）扬板适用于颗粒很细而易引起粉末飞扬的物料。
 四． 套筒式扬板：为复式传热（或称半直径加热）转筒烘干机的的扬板。
 *格式扬板：可用于密度大的，不易分散的物料。该扬板把圆筒分为四个格，把圆筒变为互不相通的作业室。

矿渣烘干机或矿渣干燥机也是一种回转式烘干机,主要由回转筒体、引风设备、高速打散设备、扬料板。矿渣烘干机设计合理,制作精良、性能稳定、工艺****、产量高,能耗低,占地面积小、机械化程度高。

矿渣烘干机工作原理
1、矿渣由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。

2、加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入矿用烘干机内。

3、烘干机圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。

4、随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。

5、矿渣烘干机筒体内壁上装有抄板，作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面*，以****干燥速率并****物料前进。

6、载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来（载热体一般分为热空气、烟道气等）。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。

矿渣烘干机的优点
1、处理量比较大，*过载能力强，热*，煤耗降低20%左右，直接降低干燥成本。传动大小齿轮采用销柱可换齿轮，取代了传统的铸钢齿轮，节约成本****，又大大降低了维修费用和时间。

2、在设计时为了达到的烘干效果，采用顺流干燥方式，物料与热源气流由同一侧进入干燥设备，烘干机出口温度低，热*。

3、在内部结构上实现了*，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象。

4、使用了新型的给料、排料装置，杜绝了矿渣烘干机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，为您降低了除尘系统的负荷。该设备在扬料装置系统上作了多方面的技术革新，特别是采用了新型多组合式扬料装置，克服了传统烘干机的“风洞”现象。

5、可满足不同用户对矿渣类物料的烘干后粒度和水分要求。