工业烘干机又名回转烘干机、转筒烘干机回转滚筒干燥机（工业烘干机）广泛应用于食品、饲料、化工、医药、矿山等行业。设备工作过程如下：脱水后的湿物料加入干燥机后，在滚筒内均布的抄板器翻动下，物料在干燥机内均匀分散与热空气充分接触，加快了干燥传热﹑传质。

    工业烘干机广泛应用于食品、饲料、化工、医药、矿山等行业。设备工作过程如下：脱水后的湿物料加入干燥机后，在滚筒内均布的抄板器翻动下，物料在干燥机内均匀分散与热空气充分接触，加快了干燥传热﹑传质。在干燥过程中，物料在带有倾斜度的抄板和热气质的作用下，至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。该烘干机适用于含水小于 85% 的各类糟渣物料的干燥，如啤酒糟、豆渣、喷浆玉米皮、煤泥、果渣等，对于开辟饲料资源，降低饲养成本，减少环境污染具有良好效果。

工业烘干机工作原理
　工业烘干机的热源来自燃烧装置，本烘干机采用顺流式加热方式。因此需要烘干的物料，从进料箱、进料溜进入筒体，即被螺旋抄板推向后。由于烘干机倾斜放置，物料一方面在重力和回转作用下流向后端，另一方面物料被抄板反复抄起，带至上端再不断地扬撒下来，使物料在筒内形成均匀的幕帘，充分与筒内的热气流进行热交换，由于物料反复扬撒，所含的水分逐渐被烘干，从而达到烘干的目的。

一、转筒烘干机的用途

    转筒烘干机是一种处理大量物料的干燥器。由于运转可靠、操作弹性大、适应性强、处理量大，广泛使用于冶金、建材、食品、轻工、化工、煤炭、医药矿产业中。
    转筒烘干机一般适应于粉粒状物料，也可用于部分掺入物料的办法干燥粘状膏状物料或含水量较高的物料。他的优点是生产能力大、适用范围光、流量阻力小、操作上允许波动范围较大、操作方便等。

 二、转筒烘干机的结构及工作原理

1、转筒烘干机结构：
    转筒式烘干机由1、筒体；2、前辊圈；3、后辊圈；4、齿轮；5、挡辊；6、拖辊；7、小齿轮；8、出料部分；9；扬板；10、减速机；11、电机；12、热风道，13、进料溜槽；14、炉体等部分组成,另外可根据用户需求设计煤气发生炉、燃烧室或配套提升机、皮带输送机、定量给料机、旋风除尘器、引风机等。
2、转筒烘干机设备工作原理：
    湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。

  三、转筒烘干机的特性

    在选择转筒烘干机时，首先要了解转筒烘干机的工作特性。
    1、转筒烘干机对烘干物料的适应能力，如能否达到物料要求的干燥程度，干燥产品的均匀程度。
    2、转筒烘干机对烘干产品的质量有无损害。因为有的产品要求保持结晶形状、色泽；有的产品要求在烘干中不能变形或龟裂。
    3、转筒烘干机的热*低（一般而言，烘干装置热能利用好则热*；相反，则热效率低）这是转筒烘干机的主要技术经济指标。
 四、转筒烘干机载热体的选择

    载热体及其温度的决定在于被处理固体物料的性质以及其是否允许被污染等因素。
    1、若被处理的固体物料不怕高温，且非****后产品，可以允许在处理过程中稍被污染，可采用热风炉或烟道气作为载热体，则能得到较高的体积蒸发率和热效率。例如，对于进口含水量较高的物料干燥，由于进气温度的不同，其单位体积内的蒸发不同，干燥能力大小不同，产量悬殊很大。
    2、如处理的物料不允许被污染，需要的温度高，则可用我公司新型产品煤气发生炉作载热体，本产品节能环保、热*。如当地的环保要求很高，又想节能、卫生采用煤气发生炉将是好的选择。煤气发生炉在节能方面比燃烧炉至少节能在20%以上,在人工上也大大节省不少，一般煤气发生炉有一名工作即可操作，且不需要不停的加煤，另外煤气发生 炉可以随停随用，长达10天不工作，下次还可以继续使用。
    3、也有用间接加热的方式，即热量由金属壁传给被干燥物料，如外加热式的转筒式可用电加热干燥（环保方便，*）。
    4、若被烘干的物体不允许被污染，而且不允许被空气冲淡，则热量应通过转筒壁传入，此时，将转筒装载砖室内，筒外通以烟道气，也可载筒内安装中心管道或列管，套管等表面热交换器，利用金属壁传热。载热体可为烟道气、水蒸气或电加热。载被干燥物料中，仅通过干净气体，将蒸发水分带走。
    总之，转筒烘干机载热体的选择应根据物料要求和当地自然优势而定，否则会影响生产效率及经济效益。

一、煤泥烘干机概述

煤泥烘干机顾名思义就是烘干煤泥的烘干机设备，是煤泥再利用的重要烘干设备。

二、煤泥的几个种类

1、湿法选煤产生的粒度在0.5mm以下的煤副产品;
2、炼焦煤选煤厂的浮选煤泥和动力煤洗煤厂的洗选煤泥;
3、利用压滤机回收的煤泥;
4、利用煤泥沉淀池或尾矿场回收的煤泥;
5、煤炭水力输送后产出的煤泥;
6、矿井排水夹带的煤泥和矸石山浇水冲刷下来的煤泥。

三、煤泥烘干机结构

煤泥烘干机主要由热源（煤气发生炉）、打散装置、带式上料机、进料机、回转式滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜等部分构成。

四、煤泥烘干机四个工作区域

煤泥烘干机设备工作原理如下：煤泥由于具有一定的粘性，在烘干过程中湿煤泥进入烘干机后分以下几个工作区：
一是导料区，湿煤泥进入导料区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；
二是清理区，湿煤泥在清理区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在清理区烘干机的清扫装置，十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对湿煤泥团球结块也起到*碎作用，从而增加了热交换面积，****了干燥速率；
三是倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已呈低水分松散状态，物料在这里已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入****后的出料区；
四是出料区，滚筒在此区不设抄板，烘干的煤泥在这里滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。