在生产过程中如何吸塑设备温度的控制呢？

1、吸塑采用特殊的密集平面远经外陶瓷发热片装置，温度均匀，比传统机省电高出50%。吸塑吸塑机采用全进口电器及国际名厂气动元件，质量可靠，安全*。

2、电热炉采用封闭式加热，使加热更均匀及减少热能损失，并附有手动开关控制电炉垂直升降，有利于在生产过程中控制产品质量，厚胶片可 采用上下双电炉加热（客户订做）加快加热时间，****生产速度。

吸塑工艺的分类

按所用模具：吸塑模主要有凸模和凹模吸塑2种。

凹模优点：内表面(A面)未与模具接触,所以该表面光洁,适用于冰箱、冷柜的箱胆等用内表面作使用面的部件;另外,在保证内表面尺寸的前提下,板材厚度可减小,从而节约材料,成型也容易。

缺点:模具尺寸参数不易掌握,模具内部尺寸扩大容易,缩小困难,吸塑时还需配置辅助成型工装。

凸模优点：模具尺寸缩小容易,B面光洁,适用于汽车仪表盘等要求B面露在外面的零件。

缺点:材料厚度比凹模成型要厚,材料拉伸大,A面粗糙,而冷柜冰箱内胆,或浴缸等要求A面光洁。

2）按板、片材厚度分：

目前市场上主要有提供两种吸塑加工。一种是厚度在2.5mm以下的吸塑加工，一般用卷材加工成型。另外一种是厚度在3~12mm的，一般用板材加工成型。这两种的加工所用机器不同，所以在寻找供应商时候要注意辨别对方的生产能力。

控制吸塑盒包装的因素：

1、首先纸张本身要符合吸塑要求，印刷前要做白纸吸塑测试，其次，吸塑模是很关键的。发热片一定要四周均匀，高低一至，不能有很多接头，否则吸塑效果很差。

2、吸塑机得温度和压力时机的控制要掌握好，如果有胶片被烧坏那说明温度过高或热压时间过长。

3、吸塑油的种类很多，有普通吸塑油，环保吸塑油，*吸塑油。不同油对应纸张类型不同，对应的吸塑材料不同。

4、不同的PVC/PET片材厚度对吸塑效果影响很大，越厚的片材越容易吸塑一般吸塑包装用品的吸塑罩材料厚度为0.15~$2，低于$2的吸塑罩很难吸得上。

5、吸塑跟压力也有关系，但是很多机器调整不了压力，如果发现吸塑不上可以加大压力再试试。

6、印刷的油墨对吸塑效果影响很大：实地的大面积应刷效果要差很多，尤其是荧光成分的油墨，印刷后油墨要干透后吸塑。