吸塑包装盒的生产步骤：包装设计、材料选择、模具制定、吸塑成型、质量检查、包装出货等。

1、吸塑包装盒的设计，设计有分为二部分，物品的本身设计和物品的摆放设计。摆放物品的角度和摆放出物品的特征。物品的****特征能够对消费者产生购买想法，也能将物品变成****，包装的设计特征是很重要的一点。

2、材料的选择，材料是质量包装产品的一部份，材料的质量能直接的影响到包装的档次，要是在包装的表出现材料的质量问题，会影响到包装的外观。      

吸塑制品是用塑料进行加工，其产品生成原理是将平展的塑料硬片材料加热变软后，用真空吸附于模具表面，再冷却成型，吸塑产品就用广泛其主要用于电子、电器行业，食品行业，五金工具，*行业，玩具行业、日用品行业，医药、汽车，文具、文体用品等类别的行业。 节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提****率。 吸塑产品的原材料非常单一，只有胶片，只要使用经过严格检测的胶片，吸塑成品不达标的可能性很小，但为了安全，还严格控制一些辅料如脱模剂等的环保品质，并将吸塑成品间期检验，以保万无一失。

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PVC制品有软质、硬质的不同。一般情况下，配方中增塑剂的用量在10PHR(PerHundredResin，表示每100质量份树脂所需配方料的质量份数)以下的PVC制品称为硬质制品;增塑剂的用量在10～40PHR的PVC制品称为半硬质制品;增塑剂的用量超过40PHR的PVC制品称为软质制品。由于PVC是热敏性塑料，因此配方中不能没有热稳定剂。一般PVC配方中，热稳定剂的用量为5～8PHR。如果热稳定剂少了，则不足以阻止PVC在热熔融成型的温度下分解;如果热稳定剂多了，则会****热熔融流动的温度。

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