液下泵的发展趋势 

一:液下泵的关键部分是开发高可靠性机械密封机械密封,而采用两道单端面机械密封,这样介质的压力可以作用到端面,泄漏方向为内流型,这些都是有利的,但结构稍复杂.因此,还应进一步在结构和材料方面进行研究,****潜水电泵可靠性和寿命.

二:各种新材料新技术将会引用到液下泵上,扩大潜水泵的应用领域.而计算机辅助设计、辅助制造和辅助测试等新技术、新工艺的应用也势在必行.事实证明,新技术、新材料、新工艺的应用,不但解放劳动生产力,而且还可以保证产品质量稳定可靠.

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设备的维护

3.1 日常维护

3.1.1 检查设备有无异常振动或声响。

3.1.2 检查压力、流量和各部温度是否正常，并作好记录。

3.1.3认真执行“五定”、“三级过滤”润滑管理制度。

3.1.4 经常检查填料密封，填料泄漏超过规定及时更换。

3.1.5 经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动。

3.1.6 检查轴套冷却水管是否畅通。

3.1.7 检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。

3.1.8 每班做好设备的整洁工作。

3.2 定期检查内容

3.2.1 每月向轴承箱内注入润滑油一次，三个月清洗换油一次。

3.2.2 每月对泵进行一次*检查运行。

3.3 常见故障处理方法

轴套与衬套间隙按表3规定：

           表3                                  

介质碱酸间隙0.40～0.450.60～0.65

表4

叶轮外径≤50>50～120>120～260径向跳动允差0.050.060.07

5.6 叶轮

5.6.1 叶轮表面及液面流道内壁应整洁，不得有裂纹、砂眼、毛刺等缺陷。

5.6.2 叶轮轴孔与轴配合一般采用H7/h6。

5.6.3 叶轮外径对轴的径向跳动允差按表4规定。

5.6.4 新装叶轮前应作静平衡，静平衡允差按表5规定。超过表中数值时，用去重法在叶轮两侧盖板切削，切削厚度不超过壁厚的1/3，切削部位与未切削部位应平滑相接。

表5

叶轮外径  mm<200201～300300～400401～500允许不平衡重24685.7滚动轴承

5.7.1 滚动轴承的滚子与液道、内外表面无坑疤、麻点、腐蚀等缺陷。保持架完好，接触平滑，转动无杂音。

5.7.2 装配轴承时，必须用清洗剂清洗轴承，排除污垢及其它残余物质，然后涂以润滑油脂装配。如采用加热法应在100～120℃的机油内油浴轴承10～15分钟后进行装配。装配时严禁用火焰直接加热。

5.7.3 拆装轴承应使用*工具或压力机，不得用铁锤直接敲击轴承。

5.8 联轴器

5.8.1 联轴器与轴配合，一般选用H7/J6或H7/K6。

5.8.2 弹性套柱销联轴器两轴对中偏差及端面间隙应符合表6规定。