表6                                   mm  

联轴器外径端面间隙对中偏差径向位移轴向倾斜70～106

130～190

224～250

310～4003

4

5

5<0.04

<0.05

<0.05

<0.08<0.2/10005.8.3弹性柱销联轴器两轴对中偏差及端面间隙应符合表7规定。

表7                                      mm

联轴器外径端面间隙对中偏差径向位移轴向倾斜90～160

195～220

280～320

360～4002.5

3

4

5<0.05

<0.05

<0.08

<0.08<0.2/1000

5.9 填料密封

5.9.1 填料密封压盖与轴套的径向间隙为0.75～1.00mm，四周保持均匀。

5.9.2 填料密封压盖与填料箱的深度为一圈填料的高度，但是****不得小于5mm。压盖不得歪斜，松紧适当。

6.试车与验收

6.1 试车前准备工作

6.1.1 清除泵座及周围一切工具和杂物。

6.1.2 检查各部连接螺栓是否紧固。

6.1.3 检查密封填料压紧程度及压盖是否歪斜。

6.1.4 检查轴承的润滑油脂是否充足；冷却系统是否畅通。

6.1.5 盘车两周，注意泵内有无异声，盘车是否轻便。

6.1.6 检查电机旋向是否正确。

6.1.7 装上联轴器柱销，准备试车。

6.2 试车

6.2.1 打开通入贮罐管道阀门，使贮罐充满液体，关闭泵出口管道阀门。

6.2.2启动电机，检查运转无异常后再继续试车。

6.2.3 当泵达到正常转速后，逐渐打开泵出口管道阀门。

6.2.4 负荷试车2小时。

6.2.5 负荷试车应达到以下要求：

a.运转平稳无杂音；

   b.流量、压力平稳；

   c.电流平稳，不超过额定电流；

   d.轴承温度高不超过75℃；

   e.各部密封点无跑、冒、滴、漏；

   f.设备达到设计能力。

6.3 验收

6.3.1 检修质量达到本规定标准。

6.3.2 试车合格。

6.3.3 检修记录齐全。

6.3.4 办理交接手续。

维护检修安全注意事项

7.1 维护安全注意事项

7.1.1 必须严格执行工艺操作规程和各项安全制度。

7.1.2 不得反转运行。

7.1.3 不得断液运行。

7.1.4 带有冷却水的液下泵，不得断水运行。

7.1.5 运转中有泄漏和松动现象，要停车处理。

7.2 检修安全注意事项

7.2.1 液下泵检修前，必须办理准于进行检修的设备交出手续。

7.2.2 设备检修前，必须切断电源，挂上“禁动牌”标志后方可检修。

7.2.3 凡是在生产现场动火作业，必须办理“动火证”。

7.2.4 检修工具，拆卸、清洗的零部件，要摆放整齐，实行文明施工。

7.2.5 进入地坑、阴井检修时，要进*体和氧含量分析，以免*。

7.3 试车安全注意事项

7.3.1 试车工作，要有专人指挥。

7.3.2 设立明显试车标志，禁止无关人员进入试车现场。

7.3.3 试车完成后，操作者按停车程序关闭阀门和停止运转，并通知电气部门断电。

常见故障处理方法见表1

表1

现象原因消除方法现象原因消除方法消耗

功率

过大1.填料压得过紧

2.叶轮与壳体摩擦

3.电****轴线与泵轴中心线偏移

4.泵轴弯曲或倾斜1.调整填料压盖

2.调整轴向间隙

3.找正联轴节

4.调整或更换泵不

出液1.吸入管或进口

堵塞

2.液面低于工作

叶轮

3.管道中含有空

气

4.电机转向不对1.消除堵塞

现象

2.向罐内注

满液体

3.排除管道

内气体

4.改变电机

转向流量不足1.叶轮磨损

2.进出口管道堵塞

3.叶轮密封环磨损过大

4.叶轮脱落1.更换叶轮

2.清洗进出口管道

3.更换密封环

4.重新装配泵振

动有

杂音1.电机中心线与泵轴中心线不同心

2.叶轮与泵体摩擦

3.轴承间隙过大

4.轴弯曲

5.叶轮磨损、腐蚀，转子不平衡1.找正两轴中心线

2.调整轴向间隙

3.更换轴承

4.校直

5.更换叶轮或转子找平衡轴承

过热1.轴承装配不合理

2.轴承箱缺油或油质差

3.轴承磨损或腐蚀

4.电机轴与泵轴不在同一中心线上1.重新装配

2.清洗轴承，加油或更换油品

3.更换轴承，解决泄漏

4.校正两轴中心距3.4 紧急情况停车

遇有以下