振达水泵始终坚持“质量一、用户就是上帝”的宗旨，以诚信为本，赢得了广大用户的信赖，产品广泛销售全国各地，有业务精、素质高的人员为您提供良好的产品和****的售后服务。 多年来，我厂广大职工、技术人员开拓进取，不断开发出适合国际市场和*的机械产品。市场销售网点逐步增多，先后在全国各地设立了办事机构，满足各地不同的用户，得到广大用户的一致好评。

常见故障处理方法见表1

表1

现象原因消除方法现象原因消除方法消耗

功率

过大1.填料压得过紧

2.叶轮与壳体摩擦

3.电****轴线与泵轴中心线偏移

4.泵轴弯曲或倾斜1.调整填料压盖

2.调整轴向间隙

3.找正联轴节

4.调整或更换泵不

出液1.吸入管或进口

堵塞

2.液面低于工作

叶轮

3.管道中含有空

气

4.电机转向不对1.消除堵塞

现象

2.向罐内注

满液体

3.排除管道

内气体

4.改变电机

转向流量不足1.叶轮磨损

2.进出口管道堵塞

3.叶轮密封环磨损过大

4.叶轮脱落1.更换叶轮

2.清洗进出口管道

3.更换密封环

4.重新装配泵振

动有

杂音1.电机中心线与泵轴中心线不同心

2.叶轮与泵体摩擦

3.轴承间隙过大

4.轴弯曲

5.叶轮磨损、腐蚀，转子不平衡1.找正两轴中心线

2.调整轴向间隙

3.更换轴承

4.校直

5.更换叶轮或转子找平衡轴承

过热1.轴承装配不合理

2.轴承箱缺油或油质差

3.轴承磨损或腐蚀

4.电机轴与泵轴不在同一中心线上1.重新装配

2.清洗轴承，加油或更换油品

3.更换轴承，解决泄漏

4.校正两轴中心距3.4 紧急情况停车

遇有以下情况之一者应立即停车；

a.  当液下泵有异常响声时；

b.  当罐内液面低于液下泵工作叶轮时；

c.  当电机电流超过额定值不降时。

d.  检修周期和检修内容

4.检修周期

4.1检修周期见表2。      

检修周期

4.1检修周期见表2。      

表2

检修类别小修中修大修检修周期，月3～66～1212～18当泵功率小于20KW时无大修内容，改中修内容为大修。

4.2检修内容

4.2.1小修

4.2.1.1 检查紧固各部螺栓。

4.2.1.2 检查更换填料。

4.2.1.3 检查清洗冷却水管道。

4.2.1.4 更换润滑油（脂）。

4.2.1.5 找正联轴器，更换易损件。

4.2.2 中（大）修

4.2.2.1 包括小修内容。

4.2.2.2 解体检查各零、部件的磨损、腐蚀程度，予以*或更换。

4.2.2.3 测定叶轮的静平衡及转子的晃动量。

4.2.2.4 检查轴承的磨损情况，必要时进行更换。

4.2.2.5 检查调整叶轮密封环、轴套、衬套等各部间隙，磨损严重时更换。

4.2.2.6 除锈防腐。

5.检修方法和质量标准

5.1 泵壳与泵盖

泵壳与泵盖不应有裂纹、砂眼、夹渣等缺陷。壁厚及各部加工精度应符合要求。

5.2 底板（泵座）

5.2.1 底板应无裂纹，表面光滑平整。

5.2.2 泵体、轴承座、泵盖及轴承组装时保持同轴度在Φ0.05mm范围内。

5.3 泵节

泵节端面应与管中心线垂直，与管中心同轴，同轴度为Φ0.05mm。

5.4 泵轴

5.4.1 泵轴不应有裂纹、腐蚀等缺陷。

5.4.2 泵轴材质和各部尺寸偏差应符合图样，轴颈的圆度和圆柱度为0.04mm。

5.4.3 安装叶轮和装配联轴节处的轴颈，其表面粗糙度为3.2；装配滚动轴承处轴颈，其表面粗糙度为1.6。

5.4.4 泵轴直线度为0.05mm/m。

5.4.5 装配上下轴时，轴向窜量不大于1.5mm。

5.4.6 键槽中心线对轴颈中心线的偏移量不大于0.06mm，歪斜允许不大于0.03mm。

5.4.7 键与键槽侧面应紧密配合；不允许加垫片。当键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大。加大只能按标准尺寸**。在结构和受力允许时，可在键槽的90°或120°方向上另开键槽。

5.4.8 轴颈磨损后，可用电镀或喷镀方法*。

5.5 轴套

5.5.1 轴套表面不应有砂眼、气孔、疏松等缺陷。

5.5.2 轴套的内外表面应加工。轴套与轴或衬套接触表面粗糙度为1.6，与填料接触的外圆表面粗糙度为1.6。