1.介质温度不超过70℃，介质重度为1～1.3kg/dm3。  

2.铸铁材质的使用介质PH值在5～9范围内。  

3.1Cr18Ni9Ti不锈钢可使用各种带腐蚀性介质。

振达水泵位于经济发达、工业雄厚、风景秀丽的保定安国，交*利、人杰地灵。振达水泵是泵的重要生产基地，被称为“中国泵业名城”。  

振达水泵是以科技****、集开发、研制、制造为一体的泵类生产企业。公司技术力量雄厚、工艺****、设备精良。公司具有完善的质量管理体系。  

振达水泵树立企业形象迎接新的挑*取各界朋友交流、密切合作，开发出超前的产品，公司以好的质量，满足客户高的要求，创出*的成绩。

表6                                   mm  

联轴器外径端面间隙对中偏差径向位移轴向倾斜70～106

130～190

224～250

310～4003

4

5

5<0.04

<0.05

<0.05

<0.08<0.2/10005.8.3弹性柱销联轴器两轴对中偏差及端面间隙应符合表7规定。

表7                                      mm

联轴器外径端面间隙对中偏差径向位移轴向倾斜90～160

195～220

280～320

360～4002.5

3

4

5<0.05

<0.05

<0.08

<0.08<0.2/1000

5.9 填料密封

5.9.1 填料密封压盖与轴套的径向间隙为0.75～1.00mm，四周保持均匀。

5.9.2 填料密封压盖与填料箱的深度为一圈填料的高度，但是****不得小于5mm。压盖不得歪斜，松紧适当。

6.试车与验收

6.1 试车前准备工作

6.1.1 清除泵座及周围一切工具和杂物。

6.1.2 检查各部连接螺栓是否紧固。

6.1.3 检查密封填料压紧程度及压盖是否歪斜。

6.1.4 检查轴承的润滑油脂是否充足；冷却系统是否畅通。

6.1.5 盘车两周，注意泵内有无异声，盘车是否轻便。

6.1.6 检查电机旋向是否正确。

6.1.7 装上联轴器柱销，准备试车。

6.2 试车

6.2.1 打开通入贮罐管道阀门，使贮罐充满液体，关闭泵出口管道阀门。

6.2.2启动电机，检查运转无异常后再继续试车。

6.2.3 当泵达到正常转速后，逐渐打开泵出口管道阀门。

6.2.4 负荷试车2小时。

6.2.5 负荷试车应达到以下要求：

a.运转平稳无杂音；

   b.流量、压力平稳；

   c.电流平稳，不超过额定电流；

   d.轴承温度高不超过75℃；

   e.各部密封点无跑、冒、滴、漏；

   f.设备达到设计能力。

6.3 验收

6.3.1 检修质量达到本规定标准。

6.3.2 试车合格。

6.3.3 检修记录齐全。

6.3.4 办理交接手续。

检修周期

4.1检修周期见表2。      

表2

检修类别小修中修大修检修周期，月3～66～1212～18当泵功率小于20KW时无大修内容，改中修内容为大修。

4.2检修内容

4.2.1小修

4.2.1.1 检查紧固各部螺栓。

4.2.1.2 检查更换填料。

4.2.1.3 检查清洗冷却水管道。

4.2.1.4 更换润滑油（脂）。

4.2.1.5 找正联轴器，更换易损件。

4.2.2 中（大）修

4.2.2.1 包括小修内容。

4.2.2.2 解体检查各零、部件的磨损、腐蚀程度，予以*或更换。

4.2.2.3 测定叶轮的静平衡及转子的晃动量。

4.2.2.4 检查轴承的磨损情况，必要时进行更换。

4.2.2.5 检查调整叶轮密封环、轴套、衬套等各部间隙，磨损严重时更换。

4.2.2.6 除锈防腐。

5.检修方法和质量标准

5.1 泵壳与泵盖

泵壳与泵盖不应有裂纹、砂眼、夹渣等缺陷。壁厚及各部加工精度应符合要求。

5.2 底板（泵座）

5.2.1 底板应无裂纹，表面光滑平整。

5.2.2 泵体、轴承座、泵盖及轴承组装时保持同轴度在Φ0.05mm范围内。

5.3 泵节

泵节端面应与管中心线垂直，与管中心同轴，同轴度为Φ0.05mm。

5.4 泵轴

5.4.1 泵轴不应有裂纹、腐蚀等缺陷。

5.4.2 泵轴材质和各部尺寸偏差应符合图样，轴颈的圆度和圆柱度为0.04mm。

5.4.3 安装叶轮和装配联轴节处的轴颈，其表面粗糙度为3.2；装配滚动轴承处轴颈，其表面粗糙度为1.6。

5.4.4 泵轴直线度为0.05mm/m。

5.4.5 装配上下轴时，轴向窜量不大于1.5mm。

5.4.6 键槽中心线对轴颈中心线的偏移量不大于0.06mm，歪斜允许不大于0.03mm。

5.4.7 键与键槽侧面应紧密配合；不允许加垫片。当键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大。加大只能按标准尺寸**。在结构和受力允许时，可在键槽的90°或120°方向上另开键槽。