常见故障处理方法见表1

表1

现象原因消除方法现象原因消除方法消耗

功率

过大1.填料压得过紧

2.叶轮与壳体摩擦

3.电****轴线与泵轴中心线偏移

4.泵轴弯曲或倾斜1.调整填料压盖

2.调整轴向间隙

3.找正联轴节

4.调整或更换泵不

出液1.吸入管或进口

堵塞

2.液面低于工作

叶轮

3.管道中含有空

气

4.电机转向不对1.消除堵塞

现象

2.向罐内注

满液体

3.排除管道

内气体

4.改变电机

转向流量不足1.叶轮磨损

2.进出口管道堵塞

3.叶轮密封环磨损过大

4.叶轮脱落1.更换叶轮

2.清洗进出口管道

3.更换密封环

4.重新装配泵振

动有

杂音1.电机中心线与泵轴中心线不同心

2.叶轮与泵体摩擦

3.轴承间隙过大

4.轴弯曲

5.叶轮磨损、腐蚀，转子不平衡1.找正两轴中心线

2.调整轴向间隙

3.更换轴承

4.校直

5.更换叶轮或转子找平衡轴承

过热1.轴承装配不合理

2.轴承箱缺油或油质差

3.轴承磨损或腐蚀

4.电机轴与泵轴不在同一中心线上1.重新装配

2.清洗轴承，加油或更换油品

3.更换轴承，解决泄漏

4.校正两轴中心距3.4 紧急情况停车

遇有以下情况之一者应立即停车；

a.  当液下泵有异常响声时；

b.  当罐内液面低于液下泵工作叶轮时；

c.  当电机电流超过额定值不降时。

d.  检修周期和检修内容

4.检修周期

4.1检修周期见表2。      

当起吊的时候没有带上底座的，那么就需要在起吊的*附近的托架的侧面用一个吊钩将他们链接起来，这样的目的也是一样就是为了保证它们能够处于一个平衡的状态。但是有一点需要提醒注意，因为这个因为托架盖是可以拆装的，所以我们一般都是不建议单独整体的启用泵，因为这样比较容易出现意外的状况，容易出现危险。

****后一点讲的是分体吊装，大家都知道渣浆泵在这个气泡凝结*裂的时候这个液体的质点就会产生很大的压强水压，这个瞬间的水击的作用甚至是能够穿透很厚重的钢板，当这个气泡*裂时产生的*作用就会产生汽蚀，汽蚀的过程之后会对很多的部件产生一定的损害和*，还会产生强烈的这个震动和噪音，导致渣浆泵的原性能下降，严重的时候甚至会导致液体运转中断，或是不能运作。

振达水泵欢迎您的咨询

一般是在农村主要用作河泥、粪便、河水、浆饲料，吸送浇灌，代替肩挑人担并作排涝，*旱之用，亦可进行车滨头，上河泥，积肥生产，也可作农村简易流动消防水泵也可作养鱼带水清塘，鱼池增氧等。也可用于市政、化工、印染、医药、造船、铸造、食品等行业抽吸浓稠液，污浊液，糊状体，流沙及城市河道的流动污泥等可用作煤矿排除含有泥

块小砾石的流体。若于高压水泵，水枪配合，组成水力机械化土方工程机组，可用作土地整、

河道、池塘、防空、地下等工程的挖土与输方。

耐腐蚀液下泵故障原因以及排除方法。

1、 耐腐蚀液下泵故障：泵上水慢

原因：前衬板与叶轮间隙大、出水管道不能封住空气、排空满。

解决方法：调节间隙、调节出水管道、安装抽真空装置。

2、耐腐蚀液下泵故障：出水压力小、流量小

  原因：泵内有空气、叶轮与前衬板间隙大、离合器闭合不紧、叶轮或衬板磨损。

解决方法：排空泵内气体、调节间隙、调节离合器摩擦片间隙、更换叶轮或衬板。

3、耐腐蚀液下泵故障：泵磨损快

 原因：施工环境(颗粒大)差、输送距离远、进水管路长。

 解决方法：更换沙场、添加加力机组、缩短进水管长度减小汽蚀。

4、耐腐蚀液下泵故障：水泵振动

原因：泵轴与柴油机(或电机)不同心、叶轮不平衡、轴承损坏。

 解决方法：调节同心度、叶轮作平衡测试、更换轴承。

5、耐腐蚀液下泵故障：泵不吸水

 原因：灌注引水不够、泵内空气无法排出、吸水管漏气、前衬板与叶轮间隙大。

解决方法：继续灌注引水、检查管路是否漏气、调节叶轮与前衬板间隙。

6、耐腐蚀液下泵故障：叶轮轴颈磨损快

 原因：高压水泵扬程低、盘根错位、泵轴与后盖不同心。

解决方法：更换高于耐腐蚀液下泵扬程的高压泵、更换盘根、调节同心度。