常见故障处理方法见表1

表1

现象原因消除方法现象原因消除方法消耗

功率

过大1.填料压得过紧

2.叶轮与壳体摩擦

3.电****轴线与泵轴中心线偏移

4.泵轴弯曲或倾斜1.调整填料压盖

2.调整轴向间隙

3.找正联轴节

4.调整或更换泵不

出液1.吸入管或进口

堵塞

2.液面低于工作

叶轮

3.管道中含有空

气

4.电机转向不对1.消除堵塞

现象

2.向罐内注

满液体

3.排除管道

内气体

4.改变电机

转向流量不足1.叶轮磨损

2.进出口管道堵塞

3.叶轮密封环磨损过大

4.叶轮脱落1.更换叶轮

2.清洗进出口管道

3.更换密封环

4.重新装配泵振

动有

杂音1.电机中心线与泵轴中心线不同心

2.叶轮与泵体摩擦

3.轴承间隙过大

4.轴弯曲

5.叶轮磨损、腐蚀，转子不平衡1.找正两轴中心线

2.调整轴向间隙

3.更换轴承

4.校直

5.更换叶轮或转子找平衡轴承

过热1.轴承装配不合理

2.轴承箱缺油或油质差

3.轴承磨损或腐蚀

4.电机轴与泵轴不在同一中心线上1.重新装配

2.清洗轴承，加油或更换油品

3.更换轴承，解决泄漏

4.校正两轴中心距3.4 紧急情况停车

遇有以下情况之一者应立即停车；

a.  当液下泵有异常响声时；

b.  当罐内液面低于液下泵工作叶轮时；

c.  当电机电流超过额定值不降时。

d.  检修周期和检修内容

4.检修周期

4.1检修周期见表2。      

 液下泵的正常运转。

1、注意泵轴承温度，不应超过外界温度35度但高不应大于75度。 　　

2、油杯内应注满钙基黄油，保证轴承能正常润滑。 　　

3、泵在工作一个月内，或运转100小时后，应更换电机支承油杯内的黄油，以后每工作2000小时后更换一次。 　　

4、定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。 　　

液下泵：是指叶轮(水平)中心线在液下方。是立式单级单吸悬臂式离心泵结构，叶轮为半开式叶轮，在叶轮吸入边延伸处设有搅拌叶片。用轴承座，支承座，联接管连接泵的水力部件，液体由出液管部件排出。

　　优点：价格便，使用广泛。

　　缺点：由于电机在液面上，泵轮在液面下，长轴连接，有的多达几根。由于轴过长，导致摆动幅度放大，液下泵常用滑动轴承，所以对轴和轴承的材质要求比较高，轴承寿命较短，导致维护频率较高。

液下泵，按泵的工作位置划分。有潜液泵和长轴液下泵等;立式泵，按泵的结构类型划分，有立式高速泵，筒袋泵，长轴液下泵等;两者因分类方式不同，互有交叉，如长轴液下泵。

   液下泵就是立式泵的一种，****主要确定液下深度和输送的介质，由于都是长轴泵，运行中可能会造成摆动幅度大，后期维护维修比较麻烦。液下泵的好处是不怕*，一般也不容易*即便是*也在液体里面。

   从结构上来看，有以下区别：

   1.立式长轴泵一般插入深度较长，即泵整体长度较长。常用于海上平台或者河流等需要较长插入深度的工况下作业。一般为首级双吸，如果扬程较高也可配制多级泵。

   2.液下泵一般插入深度较短，一般长度可以保证在介质页面下即可。