制品中通常需要附上一些文字或者图形标识，例如生产厂家、产品型号、注册商 标等，传统的标记方法有热转印贴、冷转印贴、激光雕刻等。可以采用不干胶直接涂抹在 待标识的制品表面，再将材料制成的图案或者文字贴花贴在该位置，然后硫化粘贴贴花后的制品；或者将一种不干贴撕去保护膜，将该贴花粘贴在制品上的 预置，然后硫化粘贴该不干贴后的制品；或者通过模铸的方法将标识附加在橡胶 制品上。
            上述采用粘结剂贴附、橡胶不干贴贴附、模铸等方法形成的标识均会在橡胶制品 上形成凸起，不适于用于橡胶密封制品中，因此在密封橡胶制品标记过程中，大多采用转 印的方式，将起到标识作用的胶料与待标识橡胶一起硫化挤压成型，使标识直接印制在待 标识橡胶表面，不存在凸起或凹陷，在起到标识作用的同时，用于标识的胶料与标识橡胶 制品形成一体，确保其密封性能。
           在对橡胶制品进行标记时任何一种胶粘剂、表面处理剂，胶料，都不应对硫化橡胶产生影响，应避免不同种类或不同配方的橡胶制品相互接触，对于同一种材料的 橡胶制品需要不同的颜色对其进行标记，因此针对特定的橡胶制品需要有特定的标记用胶， 目前没有专门针对于橡胶密封制品标记用胶方面的研究。

      橡胶制品标记胶配方和工艺：
橡胶-40100份、氧 化锌5份、硬脂酸1.5份、气相法白炭黑30份、超细轻钙30份3.5份、 钛12份、着色剂28份；其中着色剂为钛白。

具体操作步骤如下：

1)薄通混炼：将开炼机表面及料盘清理干净，辊筒打紧；启动开炼机及循环水，依 次投入原料橡胶-40、氧化锌、硬脂酸、气相法白炭黑、超细轻钙、钛进行薄通 混炼，将次薄通后的胶料折叠，与次薄通方向成90°投入混炼机中进行第二次薄 通，再按同样方法薄通5遍，薄通完毕，打包、出片，停放24h，制得混炼胶料；

2)着色加硫：将开炼机调到辊距1mm，启动并投入步骤1)中制备的混炼胶，包辊 混炼，制得包辊胶料，在包辊胶料中加入着色剂钛混合均匀后加入， 不断切割翻炼，得到半成品胶料；

3)胶料成型：将步骤2)制备的半成品胶料全部卸下，将辊筒打紧，进行薄通，薄通 后胶料内看不到未溶化的硫化剂颗粒及其它外露颗粒，之后将辊距调到2mm，打卷，得到橡胶密封制品白色标记胶。

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