河北沧州亿钢管道有限公司，联系电话：15227555688   整体上看防腐钢管的所用的防腐涂料还是有很重要的作用，在未来的防腐钢管一定会有更加实用的性能。制作沧州防腐钢管的环氧涂料附着力好,对金属、混凝土、木材、玻璃等均有优良的附着力；耐碱、油和水,电绝缘性能优良.但*老化性差.环氧防腐蚀螺旋钢管涂料通常由环氧树脂和固化剂两个组分组成.固化剂的性质也影响到漆膜的性能.常用的固化剂有：脂肪胺及其改性物.特点是可常温固化,未改性的脂肪胺毒性较大.芳香胺及其改性物.特点是反应慢,常须加热固化,毒性较弱.聚酰胺树脂.特点是耐候性较好,毒性较小,弹性好,耐腐蚀性能稍差.酚醛树脂、脲醛树脂等其它合成树脂.这些树脂和环氧树脂并用经高温烘烤后交联成膜,漆膜具有突出的耐腐蚀性,并有良好的机械性能和装饰性.
1.环氧粉末防腐技术在上海长江大桥工程上的成功应用，开创了我国大口径钢管桩外防腐熔结环氧粉末涂敷技术应用的先例。
2.大口径钢管桩熔结环氧粉末涂敷，实现了工厂化和自动化，避免了人为、天气等因素，涂敷质量一次合格率达100肠，明显优于其他工艺的涂敷质量。 
3.通过大口径钢管桩的熔结环氧粉末涂敷技术的应用，确保了防腐成本的经济性，并积累了管理和涂敷技术经验，具备了在我国桥梁、水运工程基础钢管桩及其它市政公用事业中进一步推广与应用的条件。
用环氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘剂缠绕或包覆形成的三层PE工艺，是目前国内外普遍采用的钢管道防腐工艺，也是目前国内西气东输及油田输油、气，城市供气、供水所采用的管道防腐工艺。 
编辑本段环氧粉末的防腐工艺
防腐工艺的处理原则 　　前处理质量好坏对涂层的性能影响****大。在实际涂装过程中由于前处理不好而达不到预期防蚀效果的例子很多。特别是许多性能优异的防腐蚀涂料，只有严格按照其各自的要求才可形成正常的涂层，达到预期的防蚀保护作用。 　　钢铁基材必须经除锈、除油、磷化处理。 　　防腐蚀涂层厚度必须超过其临界厚度，才能发挥保护作用，一般为150μm～200μm。 　　如底漆涂装后放置过久才涂面漆，将难以附着而影响整体防护效果。 　　环氧粉末浸塑新工艺 　　环氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰，环氧粉末的浸塑始终没能广泛运用。近年来随着三椰环氧粉末浸塑*磷化液开发成功，**了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题，环氧粉末的浸塑这一新兴工艺开始推进。
 环氧陶瓷防腐钢管：组成：环氧陶瓷是由环氧树脂和大量（重量比50%以上）石英粉组成的防腐涂曾。涂层硬度高，光滑*，但又具备一定的任性，是一种机械强度高，粘结力大，防腐性能优良的管道内衬材料。
环氧陶瓷防腐钢管特点：　环氧陶瓷有无溶剂型和厚浆型，可一次性厚涂，常温自干，涂层致密坚韧，外表光滑如镜，*、耐水、耐化学介质、电绝缘性****好，可降低成本，****质量，使用方便。
环氧陶瓷防腐钢管用途：环氧陶瓷有GH101型黑陶GH102型白陶。黑陶外观黑色，主要用于输送污水、中水的铸铁管、钢管内壁防腐，白陶外观白色，主要用于输送饮用水、中水的铸铁管、钢管内壁防腐，环氧陶瓷产品也可以用于钢制储罐、混凝土池、污水处理厂、化工厂设备内防腐。
环氧漆防腐用螺旋钢管/IPN8710钢管内防腐、环氧漆防腐用螺旋钢管/IPN8710钢管内防腐、IPN8710钢管内防腐 
 
2PE防腐:IPN8710钢管内防腐 
 
管道二层PE防腐结构,一层胶粘剂（AD）,第二层聚乙烯（PE）,二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同.IPN8710钢管内防腐 
 
3PE防腐:IPN8710钢管内防腐 
 
管道三层PE防腐结构：一层环氧粉末（FBE＞100um），第二层胶粘剂（AD）170～250um,第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。