本工艺讲述的是螺旋板式换热器的通用焊接工艺。其余要求按设备施工图和《螺旋板式换热器》进行制造、检验即验收。本设备应由持证焊工进行施焊。施焊完毕应在焊缝附近打上焊工钢印或由负责人做好施焊原始记录存档。在施工图纸没有标明规定时，对接焊缝余高为0~2mm，角焊缝的焊脚高度等于两连接件中较薄者厚度。卷制螺旋板的钢板宽度必须一致，否则卷制成形后应将螺旋板两端面磨到同一高度，否则会影响焊接质量。
  焊前准备：施焊前，不锈钢焊件两侧各10~20mm范围内的氧化物及杂质应打磨干净，坡口两侧各100mm范围应涂有白垩粉或采取其他防飞溅的方法防止飞溅。焊前，焊条按说明书要求焊干。焊工领用时，拿焊条保温桶，随用随取。
      焊件：两通道之间的连接圆钢，应采用两点对称电焊。当圆钢直径小于或等于10mm时，每一焊点长度不得小于6mm，当圆钢直径大于10mm时，每一焊点的长度不得小于8mm。圆钢点焊质量应进行100%的检查，若发现烧穿及漏焊时，应及时补焊好。控制焊件变形：卷制成型后，应将螺旋板两端齐平，并将两端各通道点焊固定如下：点固焊缝间距≤100。大于15㎡的螺旋板采取两端面交替施焊法，即一端面焊好1/2面积后，翻面焊另一端面1/2面积的焊缝，焊完后再翻面焊原端面焊缝，交替焊接直至焊完。焊接时由螺旋板中心向外施焊。
 焊缝外观应符合下列规定：焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。拼接焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度不得超过其焊缝长度的10%。焊缝与母材应圆滑过渡。打磨后的厚度不应小于母材的厚度。焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除。