电视拆解方案

单考虑组件的拆解和再使用是无法采用的。当废弃的组件或设备拆解有利可图时，它才能自动地进行下去。

拆解的主要目标是减少拆解成本，很大限度地增加拆解过程产生的效益，优化不同的处理过程。通过拆解、再回收利用，延长其可使用时间，创建一个人性化的拆解工作环境。

为选择拆解工具，必须知道每个拆解单元所包含的所有拆解过程。在拆解过程中需要考虑分类拣选：对需拆解的部分进行鉴别，包括部件的功能、物理和化学组成、连接部件类型，拆解过程中可能出现的干扰等特性；需要设法夹紧预拆解的部件；将预分离的部件依次排好，为后续的分解做好准备。在拆解过程中，需要固定部件；进行分离过程的控制；拆卸连接部件；将拆解后的部件放入储存库。

总体而言，拆解过程大体上分成：对所需拆解产品从存储地到拆解地的运输、分离过程，进一步再处理过程及对已拆解部分的储存。

废电视电脑拆解平台

废电视电脑拆解平台采用新拆解技术，实现旧电视电脑拆解再利用；拆解过程无废气废水粉尘产生，符合环境保护要求

电视拆解技术指标

拆解工位：标准组合，工位数可根据客户要求调整

处理能力：按照客户要求定制

设备尺寸：非标（可根据客户生产场地调整）

废旧电视电脑拆解平台是针对废旧电视、电脑、显示器等进行拆解、物料分类再利用的新一代技术。该系统采用物流输送及人工拆解的工艺，将整机拆解为金属、塑料、电路板等物料，是电子废弃物资源过程中的重要一环。

电视拆解产品特点

废电视拆解平台采用新拆解技术，实现旧电视拆解再利用

物流输送与人工工位的优化整合

能耗低，产能高达100台每小时

长时间的使用时间长，低故障率，低维护成本

符合空气污染排放标准，符合工业企业噪声控制设计标准

无废气废水粉尘产生

电视拆解拆解过程

液晶地那实际因提醒纤薄、重量轻、性能好等等特点，是目前市场上受欢迎的电视机种，特别是近年来，液晶电视机的清晰度越来越高，其中的一些产品已经达到了数字高清的水平。而随着液晶电视的普遍，其更新换代也越发频繁。这些换下来的液晶电视需要进行拆解，那么，要如何拆解液晶电视？

一台废旧电视机被输送到流水线后，工作人员首先将后盖和液晶显示屏分离，然后对主板、电源板等部件进行拆除。废旧电视机拆解后的部件按分类要求进行存放，需要进行后续处理的部件，则被送进相应的后续处理工序。后续处理工序因涉及固体废物的分离和提取而成为拆机程序中关键的一环。

以上就是废旧电视机的拆解全过程。废旧电视机进行拆解后，利用率提高。

电视拆解线体组成

优点：

实现整机零件拆解是再集中物流运送的优化布局，提高了物流效率，减少了劳动强度。同时达到对各种型号、规格的电子产品进行无害化拆解处理的目的。在每个工位设有的吸尘罩对电视机拆解过程中产生的灰尘进行了有效的处置，避免了容易造成流水线局部拥堵甚到全线停产等问题。

电视拆解核心技术

电器废弃物处理采用本公司废旧家电处理环境保护设备来生产作业，一般需配置3-5人，按每小时可以外理8-10吨的废弃物计算，1天预计可以外理100吨废弃物。如果采用目前传统落后的手工作坊式拆解技术工艺，每天处理100吨废弃物大约需要100人。新设备不但快速、回收利用率提高60%，而且达到了资源利用和环境保护的多重效应目的。

电视拆解线配置说明

无动力滚筒输送

滚筒输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，滚筒线之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便。滚筒输送机适用于底部是平面的物品输送，具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。

无动力滚筒机主要由滚筒、机架、支架等组成，滚筒线是依靠转动着的辊子和物品间的摩擦使物品向前移动。

功能多样，可以按无动力式、动力式、积方式等多种输送方式，可以结合其他装置，按直角、平行、上下等方式实现物品在辊子输送机之间或辊子输送机与其它输送机之间的运转。

布置灵活，容易分段和连接，可以根据需要，由直线、圆弧、水平、倾斜、分支合流等区段以及其他装置，组成开式、闭式、平面等各种形式的输送线路。

滚筒输送机标准化、系列化、通用化程度高，易于拼装组成不同的生产线，同时不需要特殊土建基础。

物品输送平稳，便于对辅送过程中的物品进行加工、装配、分拣、包装、储存等各种工艺性工作，便于对输送过程实现自动控制。

便于和工艺设备衔接配套，衔接方式简易紧凑，有时可以直接作为工艺设备的物料输入和输出段。

数排滚筒输送机可以并排组成输送大件物品的输送机，滚筒间的空隙部位便于布置各种装置和设备。

万向传输段

万向传输段是将若干具有承载力的万向球以一定的密度固定在钢板上形成的可升降的工作平台，由于万向球的滚动灵活，使在其上运行的工作板、物料箱等物体能灵活的滑移，从而大大减小工人的劳动强度。

设备组成

万向球、钢板、支架等组成。

设备特点

可沿任一方向输送，传动灵活，性能可靠，维护简单。

功能多，占据空间少，可用来加工多面体工件，提高生产效率。

产品多元化，满足不同客户的实际需求。质量可靠，为客户量身定做。

滚珠表面光洁，好用且不生锈。

拆解工作台

双工位工作台是一种通用工作台，带有吸尘系统。粉尘通过风机产生的负压经排风口进入除尘管道，统一收集到脉冲除尘器过滤处理，净化后的空气由风道、经风机排出。

更多的工况选择：满足不同性质的粉尘进行针对性治理。

人性化设计理念：集工作台除尘于一身，工作除尘两不误源头上减少粉尘污染。

吸风配置：吸风道能提高粉尘治理效率，有效控制粉尘飞散。

坚固的骨架结构：采用耐重设计骨架结构，可为客户定做。

皮带输送机

皮带输送机也叫带式输送机或胶带输送机等，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。皮带机按其输送能力可分为重型皮带机如矿用皮带输送机，轻型皮带机如用在电子塑料，食品轻工，化工医药等行业。皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化工作。

带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在的输送线上，从很初的供料点到很终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。

带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以加大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。

皮带输送机结构简单、维修便捷，能耗较其它类型输送机低。

皮带输送机可输送的物料种类繁多，可输送各种零散物料，用途广泛。

皮带输送机结构形式多样，水平皮带机、爬坡皮带机、伸缩皮带机、转弯皮带机等多种形式，输送带上还可增设挡板、侧挡板、裙边等附件，能满足输送路线、产品的质量的需要。

输送过程运行平稳，物料与输送带之间没有相对运动，有效的避免对输送物的损坏。

与其它类型输送机相比噪音较小，满足对工作环境噪音要求安静的场合。

脉冲除尘

目前很多行业都存在粉状物料卸装作业，由于物料在搬运和储存过程中均存在扬尘现象。本设备除尘好，整体设备构造紧凑，占地面积小，工作与控制方便。其特殊之处是设有集尘箱的箱体，箱体上设有进料口，下方设有锥形储料仓，上方采用脉冲除尘，当粉状物料由于风力作用进入除尘器时，捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉状物料，由于重力的作用沉降下来，落入储料斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

脉冲布袋除尘器由储料斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含粉状物料由进风道进入储料斗，粗粒直接落入储料斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体到净气集合管-排风道，经排风机排到大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以确定在喷吹后从滤袋上剥离的粉料沉降到储料斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰全部，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸料阀等进行全自动控制。

除尘收集一体式设计，节省占地空间，提高物料及粉尘收集能力。

脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力不错，除尘速率还可以，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定。

由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到全部清灰的目的，所以清灰周期延长，减少了清灰能耗，压气耗量可大幅减少。同时，滤袋与脉冲阀的劳累程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的使用时间。

检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的可使用时间，又便于卸袋。

采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改变了换袋工作条件。

箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

售后服务：我公司承诺，严格按照要求完成供货时间。我公司会严格按照采购方的交货时间及产品的质量要求及时供货，并送达到约定的地点。货物运输过程中产生的所有费用均由我方承担。成立项目工作小组，会按时、按质、按量完成任务。若不按时完成任务，愿承担由此给采购方造成的一切损失和费用。承诺保质期按合同约定，在此期间，由于我方的原因造成的质量问题，均由我方负责，若由于需方原因造成的由需方负责。为了产品的质量，由我公司专职质检员对产品实行跟踪检查，严格按《各工序质量管理制度》、《各工序质量检验制度》《产品的质量奖罚制度》执行，谁出现错误，对谁按制度进行处罚，会产品的质量合格。

包装运输：我公司根据合同货物选择适宜的运输工具及线路安排合同设备运输除合同条款另有约定外，每件能设备应整套装运。该设备安装、调试、考核和运行所使用的备品、备件、易损易耗件等应随相关的主机一齐装运。除合同条款另有约定外，我方在合同设备预计启运7日前，将合同设备名称、数量、箱数、总毛重、总体积（用m3表示）、每箱尺寸（长×宽×高）、装运合同设备总金额、运输方式、预计交付日期和合同设备在运输、装卸、保管中的注意事项等预通知买方，并在合同设备启运后24小时之内正式通知买方。 如果发运合同设备中包括合同条款约定的超过大小超重包装，则我方会将超过大小和（或）超重的每个包装箱的重量和尺寸通知买方；如果发运合同设备中包括危险品，则危险品的品名、性质、在运输、装卸、保管方面的特殊要求、注意事项和处理意外情况的方法等，也一并通知买方。