热压罐成型工艺是将符合材料用真空袋密封在模具呢，置于热压罐中，在真空或者非真空的状态下，经过升温、加压、保温、保压、降温泄压过程中，使其成为所需要的形状和质量状态的一种成型工艺方法。复合材料基体树脂的固化，除了与树脂的分子结构有关，还与其他组分有关，一切热压罐成型工艺方法都要根据基体树脂的分子结构变化规律确定其相应的工艺参数，热压罐必须具备实现控制这些工艺参数的功能。热压罐 可用于金属/非金属胶接构件和树脂基高强度玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维等复合材料制品。如飞机舱门、整流罩、机载雷达罩，支架、机翼、尾翼等。

我们主要针对工企业，民营单位，学校实验室用。我们公司生产的热压罐是一套能实现温度、压力、真空、冷却等工艺参数时序化、实时在线控制的系统设备，主要根据客户做的产品选择不同尺寸型号和不同技术要求的热压罐，我们有专门的工程师指导生产选择使用，保证生产出合格的产品 主要由以下几个分系统组成： 1、密封罐体：由罐体、罐门机构、高温风机、风道板隔热层等形成一个耐高压、高温的罐体，鞍座等一些列的机械部分组成，这些机械部分按照不同的规格组合焊接在一起 2、安全联锁装置：由压力自动联锁、手动联锁、超高压报警装置组成。保证客户在生产使用过程中的安全性，这是我们的责任，也是我们的义务 3、快开门装置：手动或自动快开门设计，停电时能正常开启关闭罐门，是目前好的一种开门方式，而且开关门方便，根本不需要人工费力去操作 4、密封装置：罐门采用硅胶充气式密封，耐高温500度，不磨损，形成一个高温、高压的密闭容器。5、压力系统：由压缩机、储气罐、压力控制阀、管路、压力变送器和压力表等组成压力传送与控制系统，控制系统的软件和硬件的协调操作保证你的产品****，控制和良好的硬件。 6、加热系统：不锈钢电热管、高温风机、风道板、隔热层、温控系统组成，加热功率满足腔体的高温度要求及升温速率的要求 7、温度循环系统：由循环风机、导风板、导流罩组成，加速热流传导和循环，形成温度均匀场 1、安全性高：压力自动安全连锁、手动安全连锁、自动泄压控压装置、手动排气阀、超高压自动报警

 2、罐门密封效果好：罐门充气式氟胶密封，只要罐内有压力就不会漏气，并且压力越大密封越好，解决了罐门漏气和密封圈用不住的问题，降低了使用维护成本，密封效果明显好于其他方式 3、罐门安全方便：手动开门方式，转动法兰即可实现罐门的开启或关闭，单人即可轻松完成开关门的操作步骤。阀门发生故障后，可人工手动完成工作流程，大限度确保产品工艺的完整性。 

5、温度压力均匀：罐内形成均匀、稳定的温度场，压力恒定无偏差，具有较高的力学性能 和物理性能，成形性****好。可满足复合材料、航天航空材料、橡胶、树脂等产品的技术要求。 复合材料热压罐温度、压力、真空、时间采用西门子PLC自动控制。是鑫泰公司成功研制的一种新型节能、环保的高温固化设备，不需人工操作，在自动运行时达到了很好的工作效果。程序设计为自动真空、自动升温、自动保温、自动保压、自动卸压，自动控制工作时间。可任意修改工作时间、工作温度、工作压力、工作真空等。设定工作程序后无需操作人员，到工作时间后可以直接取货，达到节约人工、能耗的目的，企业综合生产成本可降低25％以上。

可U盘拷贝存储温度、压力曲线并打印 针对不同制品的成型工艺要求，进行温度、压力全自动实时在线监控。具有测量、调节范围宽，系统稳定性好、能耗低、操作简单等优点，完全可替代进口设备。

主要自动循环程序包括：模具抽真空--加热--加压--空气循环--均匀化--冷却--卸压--压力及温度记录 热压罐系统配置、优异的升温速率、冷却速率和均温性控制 、压力及温度和真空控制、能够满足航空业内所有主要热压罐认证标准 热压罐硬件：研华工业计算机、西门子PLC、施耐德电器 热压罐软件：具有自主知识产权的热压成型工艺控制软件 热压罐自动控制系统：采用PID与模糊控制相结合，实现对压力、温度、冷却等工艺参数的全程控制。

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