DS心轴型凸轮分割器磨损的原因主要有：凸轮和滚针轴承的接触应力太大不好，凸轮分割器和滚子之间的接触应力太大会加大分割器的磨损，所以要减少它们的接触应力。凸轮热处理不到位也是加快磨损的原因，对凸轮分割器的凸轮表面进行化学热处理不到位，材料表面的硬度和*性能达不到预期要求也会加快凸轮分割器的磨损。凸轮分割器在运转时载重负荷超载也会加快分割器的部件的磨损，以上都是加快磨损的原因。

对于高精密平行凸轮分割器，在平压平模切机应用中，一定需要注意的事项就是：平行凸轮分割器输入、输出轴与底面的中心高的尺寸，一定要在1丝之内、输入输出轴的跳动精度不能超过1丝。

     这是因为平行凸轮分割器的输出轴，要和平压平模切机的入口传动端对接，这个地方的连接通常用涨紧套、连接轴，是需要同心度很高的地方，假如不同心运转，就势必会造成平压平模切机和凸轮分割器的损坏。

     因此，广大新老客户在收到凸轮分割器厂家发来的产品后，一定要对这几个位置进行好好的检查一下，以防产生误差，导致机器不能顺利出货。

与分割器输入轴相连接的驱动件有:皮带轮、链轮、同步带轮、齿轮、联轴器等。一般情况下，分割器输入轴形成为轴输入键连接结构。在传动过程中，由于诸因素的不稳定性和驱动负荷的脉动性，很容易使键连接松动，出现配合间隙。使输入轴运动不连续，产生冲击。这样不仅连接件易损坏其内部的凸轮和滚针轴承。所以，在连接时要仔细调整，在使用过程中要时常检查。

平面凸轮分割器和弧面凸轮分割器的主要区别是什么呢?在使用的过程中又该如何选择呢？在自动化机械行业，应用****广泛的就是平面凸轮分割器和弧面间歇机构，但是对于新接触分度箱的用户来讲，就要首先了解它们两者之间的区别。

   一、平面间歇机构是输入轴上的平面共轭凸轮与输出轴上的分度轮无间隙平行啮合的传动装置。平板凸轮的曲线段是用来驱动分割器输出轴的旋转，直线段是控制输出的静止，并进行*和自锁，平面凸轮分割器主要是用于链条传动环境和传送带传输环境。

   二、弧面凸轮分度器是输入轴上的弧面共轭凸轮与输出轴上的分度轮无间隙垂直啮合的传动装置。弧面凸轮轮廓面的曲线段驱使分度轮转位，直线段使分度轮静止，并*自锁。通过该机构将连续的输入运动转化为间歇式的输出运动。弧面凸轮分割器主要适用于圆盘环境。