决定一块测量平台质量的好坏主要取决于五大因素:
1.测量平台的承载、
2.测量平台的长宽高、
3.测量平板的表面精度、
4.测量平台的重量、
5.测量平台的材质
平板精度等级有1、2、3级及精刨,平板制成筋板式和箱体式,工作面有长方形、正方形或圆形。工作面采用刮削工艺,工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等。
铸铁检验平板、铸铁划线平板、铸铁铆焊平板、铸铁装配平板、动力机械震动试验台(又称槽铁或地梁、地轨)、铸铁方箱、检验棒、V型铁、花岗石平板(岩石平板)以及其他岩石量具划线平台、铆焊平台、试验平台、装配平台、检验平台、大理石平台、铸铁工作平台组合拼装T型槽平板、铁地板,检验、划线装配、铆焊、工装用平板,镗铣床平台,三座标仪平板,模具垫板,实验室基础平板,槽铁(地轨)、方(垫)箱机床工作台、震动实验台、基础平台、落地工作平台、检测平台、划线平台、装配平台、铆焊平台、组合平台材质为高强度(HT200~300). 工作面硬度HB170~240.经过两次时效处理(人工时效及自然时效2~3年).使该产品的精度稳定而*磨性好.精度按*标准计量检定规定规程执行.平台 (按GB4986-85制造)划线、检验、测量、铆焊、装配、焊接用工作平台 工作面精度一般为*
铸铁平台精度:按*标准计量检定规程执行,分别为0、1、2、3四个等级。
铸铁平板平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷.各种铸造表面应清除型砂、且表面平整,涂漆牢固.各棱边应修钝.铸铁平台在精度等级低于"00〃级的平台工作面上,对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度.在工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应不小于80mm.
铸铁平台又称铸铁平板可以用于检验机械零件平面度、平行度、直线度等形位公差的测量基准,也可用于精密零件的划线和测量、实验、铆焊、焊接、基础、工作台等,铸铁平台工作面采用刮研工艺,工作面可以设计圆孔、长方孔、方孔、T型槽、U型槽、V型槽