美国进口高TC7钛合金板材 航医用钛合金棒 钛棒 材质证明

简介：

钛是现展起来的一种重要的结构金属，钛合金因具有比强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被用于各个领域。钛、质轻、强度高且具有优良的生物相容性，是非常理想的金属材料，它的耐热性、强度、塑性、韧性、成形性、可焊性、耐蚀性和生物相容性均较好，而成为工业中的合金。性能　　钛是一种金属，钛的性能与所含碳、氮、氢、氧等杂质含量有关，纯的碘化钛杂质含量不超过0.1%，但其强度低、塑性高。99.5%工业纯钛的性能为：密度ρ=4.5g/cm3，熔点为172

5℃，导热系数λ=15.24W/(m.K拉强度539MPa，伸长率δ=25%，断面收缩率ψ=25%，弹性模量E=1.078×105MPa，硬度H195。

强度高：

钛合金的密度一般在4.51g/cm3左右，仅为钢的60%，纯钛的强度才接近普通钢的强度，一些高强度钛合金超过了许多合金结构钢的强度。因此钛合金的比强度(强度/密度)远大于其他金属结构材料，见表7-1，可制出单位强度高、刚性好、质轻的零、部件。目前飞机的发动机构件、骨架、蒙皮、紧固件及起落架等都使用钛合金。

热强度高：

使用温度比铝合金高几百度，在中等温度下仍能保持所要求的强度,可在500℃的温度下长期工作这两类钛合金在150℃～500℃范围内仍有很高的比强度，而铝合金在150℃时比强度明显下降。钛合金的工作温度可达500℃，铝合金则在200℃以下。

蚀性好：

钛合金在潮湿的大气和海水介质中工作，其蚀性远优于不锈钢；对点蚀、酸蚀、应力腐蚀的抵力特别强；对碱、氯化物、氯的有机物品等有优良的腐蚀能力。但钛对具有还原性氧及铬盐介质的蚀性差。

低温性能好：

钛合金在低温和温下，仍能保持其力学性能。低温性能好,间隙元素低的钛合金,如TA7,在-253℃下还能保持一定的塑性。因此，钛合金也是一种重要的低温结构材料。

化学活性大：

钛的化学活性大，与大气中O、N、H、CO、CO2、水蒸气、氨气等产生强烈的化学反应。含碳量大于0.2%时，会在钛合金中形成硬质TiC；温度较高时，与N作用也会形成TiN

硬质表层；在600℃以上时，钛吸收氧形成硬度很高的硬化层；氢含量上升，也会形成脆化层。吸收气体而产生的硬脆表层深度可达0.1～0.15 mm，硬化程度为20%～30%。钛的化学亲和性也大，易与摩擦表面产生粘附现象。

导热系数小、弹性模量小：

钛的导热系数λ=15.24W/（m.K）约为镍的，铁的1/5，铝的，而各种钛合金的导热系数比钛的导热系数约下降50%。钛合金的弹性模量约为钢的1/2，故其刚性差、易变形，不宜制作细长杆和薄壁件，切削时加工表面的回弹量很大，约为不锈钢的2～3倍，造成刀具后刀面的剧烈摩擦、粘附、粘结磨损。

用途：

钛合金具有强度高而密度又小，机械性能好，韧性和蚀性能很好。另外，钛合金的工艺性能差，切削加工困难，在热加工中，非常容易吸收氢氧氮碳等杂质。还有磨性差，生产工艺复杂。钛的工业化生产是1948年开始的。航空工业发展的需要，使钛工业以平均每年约 8%的增长速度发展。目前世界钛合金加工材年产量已达4万余吨,钛合号近30种。使用的钛合金是Ti-6ATi-5Al-2.5Sn(TA7)和工业纯钛（TA1、TA2和TA3）。

热处理：

常用的热处理方法有退火、固溶和时效处理。退火是为了消除内应力、提高塑性和组织稳定性，以获得较好的综合性能。通常α合金和合金退火温度选在相转变点以下120～200℃；固溶和时效处理是从高温区快冷,以得到马氏体α′相和亚稳定的相,然后在中温区保温使这些亚稳定相分解，得到α相或化合物等细小弥散的相质点，达到使合金强化的目的。通常合金的淬火在相转变点以下40～100℃进行，亚稳定β合金淬火在相转变点以上40～80℃进行。时效处理温度一般为450～550℃。

热处理工艺：

1.消除应力退火：目的是为消除或减少加工过程中产生的残余应力。防止在一些腐蚀环境中的化学侵蚀和减少变形。 

2.完全退火：目的是为了获得好的韧性，改善加工性能，有利于再加工以及提高尺寸和组织的稳定性。

3.固溶处理和时效：目的是为了提高其强度，α钛合金和稳定的钛合金不能进行强化热处理，在生产中只进行退火。钛合金和含有少量α相的亚稳β钛合金可以通过固溶处理和时效使合金进一步强化。此外，为了满足工件的特殊要求，工业上还采用双重退火、等温退火、β热处理、形变热处理等金属热处理工艺。

钛合金：

TA1、TA2、TA3、TA5、TA6、TA7、ELI、TA9、TA10、
TC1、TC2、TC3、、TC6、TC9、TC10、TC11、TC12、48- OT3、T-A6V、T、Ti5AL-2.5Sn、BT1TA0、TA1、TA2、TC3等更多牌号。

洲亮钛棒规格：

直径 2mm 2.5mm 3.0mm 3.5mm 4.0mm 5.0mm 6.0mm 7.0mm 8mm 9mm 10mm

直径 12mm 15mm 16mm 18mm 20mm 25mm 30mm 35mm 40mm 45mm 50mm 55mm

直径 60mm 65mm 70mm 75mm 80mm 85mm 90mm 100mm 105mm 110mm 120mm