国内粉末回收工艺现状

　　从我国粉末喷涂装置的现状看，目前普遍采用的粉末回收工艺大致可分为两类：一类，二级回收工艺，其代表为旋风分离器加布袋回收装置；第二类，*回收工艺，其代表为滤心过滤器。上面两种回收方式在使用过程中都存在着不足之处。一类，由于采用的旋风除尘器（目前有扩散式、长锥体及多管式等）的回收效率有限，使得一部分较细的粉末流失到二级回收装置布袋除尘器内，增加了布袋的负担，因而常常出现这样的情况，在设备投入运行初期，其使用效果不错，但在长期使用后，由于在布袋表面积聚的微细粉末层达到了一定的厚度，使滤布的透气性能显著降低，造成整个回收系统阻力增加，回收系统抽风量逐渐减少，导致喷粉室出现严重的溢粉现象，喷涂车间的环境也随之恶化，同时还带来爆燃事故隐患。虽然目前采用的布袋二级回收都有手动、机械或脉冲及吹等清灰手段，但由于气候条件（如空气相对湿度大）和运行管理跟不*因素，清灰达不到理想的效果，因而不可避免地出现上述问题。第二类，滤芯或回收装置一般是紧靠着喷粉室侧面设置的。滤芯式和布袋式只是过滤材料的不同，其过滤原理是相同的，因而滤芯式回收同样存在着上述布袋所有的缺点。此外，由于上述缺点导致喷粉室内粉末浓度增高，甚至超过其爆****限浓度，遇到火花时****易产生炸事故，其后果将比使用布袋作 二级回收的更为严重。

　　从整个喷涂工艺讲,上面提到的两类粉末回收工艺都给产品的换色带来很麻烦，因为布袋和滤芯的清粉是相当困难的。目前也有采用一种颜色就更换一套布袋或滤芯回收装置的做法，但这种工艺将给产品色彩多样的企业带来****的增加及更换滤料的麻烦，因而很难推广使用。

对于粉末涂料而言，国内外还是存在差异的。

 那主要都表现在哪些方面呢？

 一、国产粉末涂料品类单一，质量属中、低层次。

 国产粉末涂料品牌过分依赖家电、家具市场，品类单一，质量下乘。

 二、设备更新慢、制造技术****不足*型粉末涂料匮乏的现状

 国产粉末涂料品牌精细化程度不高、缺少*型、系列化的涂料品种设计，尤其是在一些具有特殊功能的粉末涂料市场仍处于空白地带，而欧美粉末涂料品牌牌号众多、精细系列化的优势使之能够满足用户的各项需求，从而占领了大部分的市场份额。

 三、*与行业标准缺位

 目前我国关于粉末涂料的*、行业标准仍然处于缺位的状态，只是零星地发布一些相关准则，而粉末涂料生产标准则缺乏统一的规定，这一定程度上阻碍了国产粉末涂料品牌良性发展及产业链的优化速度。

 但是随着现在市场上对环保的重视以及*的宏观调控的政策，相信粉末涂料****终会突出重围，赢得自己的市场。所以我们的粉末涂料厂家还需要不断的发展，不断的努力。

涂料附着效率差

  原因：1、静电发生器电压太低，带电效果不好；2、用摩擦喷枪时，粉末涂料的摩擦带电性能不好 3、回收粉末涂料用量过多；4、粉末涂料中超细粉含量太多或喷粉室的抽风量太大；5、粉末涂料颗粒太粗或比重太大。

  解决措施：1、****电压　　2、改换电晕放电荷电静电喷枪，或改换粉末涂料品种； 3、降低回收粉末涂料用量；制造粉末涂料时降低超细粉含量，或减少喷粉室抽风量； 4、调整粉末涂料粒度颁和密度。不良症状四：粉末层出现蜂窝状。

涂膜颜色不正，泛黄

  原因：1、粉末涂料耐热性差；2、烘烤温度太高或烘烤时间太长。

  解决措施：1、改换耐热性好的粉末涂料；　　2、降低烘烤温度或者缩短烘烤时间。

涂膜冲击强度差

  原因：1、烘烤温度达不到工艺要求温度；2、烘烤时间达不到工艺要求时间；3、粉末涂料质量不好，包括本身质量和贮存中质量下降。

  解决措施：1、检查烘烤温度，控制到工艺要求的条件；2、延长烘烤时间，控制到工艺要求的时间；3、换粉末涂料或改制。