回收粉末厂家分析粉末涂料的粒径对性能的影响

   粉末涂料的粒径对性能的影响

   粒径与粉末质量之间的关系：

   塑粉粒径分布与涂膜纹理、平整性、光泽度、质点、带电效果、粉末流化效果、储存稳定性以及粉末回收率有密切关系。

   1、外观、流平性和质点。

   一般来说，粉末粒径越小，涂料固化时平整性越好；在相同的喷涂厚度下，粒径小的粉末更不容易出现质点；涂膜的外观越平整、光滑。

   2、带电效果及上粉率：

   ****粉末微粒的带电能力，粉末涂料的上粉率将****。静电喷涂的主要吸附力是静电力，粉末上粉率主要取决于粉末颗粒带电的多少。粉末的带电量和粉末颗粒粒径的平方成正比。*颗粒粒径，粉末带电量增加，上粉率****。但粉末颗粒的粒径也不能太大，粒径太大，大颗粒粉末的重力超过空气动力和静电力，粉末涂料在飞行过程中，由于重力作用未达到工件表面就已经落下，反而使上粉率降低。粉末太细带电性降低，涂装施工效率就会下降，超细粉（粒径<10μm）基本上不带电，同时粉末太细也加大了粉末生产难度。

   3、粉末的流化效果：

   粉末太细时，过细的粉末会结集成粉末团，流化时也不会散开。喷涂到工件上时会形成一个个圆滑的小包，影响涂层外观。粉末太粗时，粉末在供粉桶中不容易流化。

   4、储存稳定性。

   稳定性是指粉末涂料在一定条件下，保持粉末颗粒的大小、形状和硬度等的能力，即粉末在贮存或使用过程中是否会吸潮，发生粉末结块等现象。通常粉末越细，尤其是10μm以下的超细粉含量太多，粉末易吸潮、结团，稳定性下降，使用时会产生堵塞喷枪、吐粉不良等现象。

   5、回收率。

   粉末涂料生产厂和粉末涂料涂装厂都存在回收粉末涂料的问题，通常，粉末粒径10μm时粉末涂料回收率迅速上升，并且粉末的回收率随着粒径的*而增加。

   粉末涂料做粒度检测的意义就是在相同的配方下，指导粉末的生产，使粉末的性能实现大限度的优化。

对于粉末涂料而言，国内外还是存在差异的。

 那主要都表现在哪些方面呢？

 一、国产粉末涂料品类单一，质量属中、低层次。

 国产粉末涂料品牌过分依赖家电、家具市场，品类单一，质量下乘。

 二、设备更新慢、制造技术****不足*型粉末涂料匮乏的现状

 国产粉末涂料品牌精细化程度不高、缺少*型、系列化的涂料品种设计，尤其是在一些具有特殊功能的粉末涂料市场仍处于空白地带，而欧美粉末涂料品牌牌号众多、精细系列化的优势使之能够满足用户的各项需求，从而占领了大部分的市场份额。

 三、*与行业标准缺位

 目前我国关于粉末涂料的*、行业标准仍然处于缺位的状态，只是零星地发布一些相关准则，而粉末涂料生产标准则缺乏统一的规定，这一定程度上阻碍了国产粉末涂料品牌良性发展及产业链的优化速度。

 但是随着现在市场上对环保的重视以及*的宏观调控的政策，相信粉末涂料****终会突出重围，赢得自己的市场。所以我们的粉末涂料厂家还需要不断的发展，不断的努力。

粉末冶金工艺的优点介绍

　由于粉末回收冶金方法能压制成****终尺寸的压坯，而不需要或很少需要随后的机械加工，故能大大节约金属，降低产品成本。用粉末冶金方法制造产品时，金属的损耗只有1-5%，而用一般熔铸方法生产时，金属的损耗可能会达到80%。

　　因为不同的型号代表着机器的不同规格，但是只按照型号来选择机器可能会显得有一些被动，这样选出来的机器大多数都不会非常的合适，我们都知道真*装机往往都是用于一些食品的包装，在包装的时候，各种各样的食物对于包装机的要求其实是不一样的，在这个时候我们应该把食物的特点规格和一些其他的问题结合起来进行选择。只有这样我们才能更轻易的选出合适的包装机。

　　供粉末回收系统由新粉桶、旋转筛和供粉桶组成。粉末涂料先加入到新粉桶，压缩空气通过新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末预流化，再经过粉泵输送到旋转筛。旋转筛分离出粒径过大的粉末粒子(100μm以上)，剩余粉末下落到供粉桶。供粉桶将粉末流化到规定程度后通过粉泵和送粉管供给喷枪喷涂工件。