粉末冶金工艺的优点介绍

　由于粉末回收冶金方法能压制成****终尺寸的压坯，而不需要或很少需要随后的机械加工，故能大大节约金属，降低产品成本。用粉末冶金方法制造产品时，金属的损耗只有1-5%，而用一般熔铸方法生产时，金属的损耗可能会达到80%。

　　因为不同的型号代表着机器的不同规格，但是只按照型号来选择机器可能会显得有一些被动，这样选出来的机器大多数都不会非常的合适，我们都知道真*装机往往都是用于一些食品的包装，在包装的时候，各种各样的食物对于包装机的要求其实是不一样的，在这个时候我们应该把食物的特点规格和一些其他的问题结合起来进行选择。只有这样我们才能更轻易的选出合适的包装机。

　　供粉末回收系统由新粉桶、旋转筛和供粉桶组成。粉末涂料先加入到新粉桶，压缩空气通过新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末预流化，再经过粉泵输送到旋转筛。旋转筛分离出粒径过大的粉末粒子(100μm以上)，剩余粉末下落到供粉桶。供粉桶将粉末流化到规定程度后通过粉泵和送粉管供给喷枪喷涂工件。

随着人类生活水平的****，人们的绿色环保意识越来越强，粉末涂料以其*、环保以及经济的优势，取得了飞速发展。

 相对而说，粉末涂料的稳定性并不是特别好。那是哪些因素影响着它的稳定性的呢？

 粉末的粒径分布、颜填料的质量百分含量、液体流平剂、蜡型消光剂等易影响粉末组分玻璃化温度的助剂也会对粉末涂料的储存稳定性有一定的影响，在配方设计时要考略周全。

 粉末涂料涂装过程中，除了配方设计的影响，粉末涂料本身的干燥度和适宜的喷涂环境条件是喷涂质量的基本保障，粉末包装温度和储存过高、受潮或坏境湿度过大，都将不可避免的出现粉末结块现象，因此粉末涂料的包装工艺与施工环境也是非常重要的。

喷涂面积识别法

 正常粉末的树脂含量应在55-65%左右,树脂大约为20元/KG左右,填充料大约为2元左右. 有些不良粉末厂采用低于45%以下的树脂含量来以次充好,增加填充料来降低成本,减少喷涂面积. 对比法:两家同种粉末喷相同产品,看那一家的粉末喷涂产品多,那一家的喷涂产品少,喷涂产品少的则为差,使用成本高.

喷涂人员工作效率

 好的粉末****易喷涂,喷1-3枪就可以将底材盖住,二次回收粉少,工作*. 差的粉末不好上粉,喷3-5枪才可将底材盖住,二次回收粉多,工作效率低. 作业人员可以通过喷涂上粉率,掉下来的粉多不多认定. 相同时间产出产品少,二次回收粉多,增加作业人员负担,工作效率低。

烘烤识别法

 好的粉末在烘烤过程中没有大量的烟产生. 差的粉末在烘烤过程中有大量的烟产生. 好的粉末原材料没有大量的烟产生,有的厂家拿次的原材料充好材料. 粉末的用量会增加,平方数喷涂不出来,增加使用成本,相同数量的粉末产出的产品少。

烘烤后成品外观及光泽识别法

 好的粉末产品外观细腻,饱满,通透,立体感强. 差的粉末产品外观暗淡,呆板,表面雾蒙蒙的,不通透,立体感差. 两个板面对比观察 外观差,影响客户声誉,影响产品外观.光泽度好的粉末光泽度佳,可长时间保持相对光泽. 差的粉末光泽度刚烘烤出来时效果好,过个几个月就开始矢光. 光泽度外观检测差的材料做出的粉末保持不了长期的光泽稳定,出现矢光,粉化,脱漆等。