(6)常见成型工艺缺陷的****措施为了确保成型稳定，有效减少成型工艺缺陷，可采取如下的具体措施。①为了有效地把管径和错边控制在合适的范围内，必须尽可能减小带钢的“月牙弯”，

严格控制带钢对头质量，精心控制带钢的递送，避免人为造成“月牙弯”。

②必须保证带钢的工作宽度和成型角度，制定合适的成型工艺参数。

③要保证焊垫辊位置适当、原料的边缘及矫平质量符合要求、预弯的调整合理，避免出现人为硬弯。

④尽量以铣边机替代圆盘剪，既可以减少原材料消耗，又可以有效****带钢边缘质量。

⑤合理布置成型器1#、9#、3#辊，在保证焊垫辊的强度情况F，应尽可能减少焊垫辊所占空间，以确保1#和3#辊能够调整到位。使递送边变形充分；同时还要准确计算3个辊的排列位置。尽可能减少变形盲区，保证3个辊处在一条螺旋线上，且辊子应尽可能靠近带钢边缘，使带钢边缘能够得到合理充分的变形。

⑥利用焊垫辊在成型缝啮合点和内焊焊点之间的支撑作用，合理调整焊垫辊的位置、高度和角度，这对有效避免成型工艺缺陷也是非常有效的。

⑦避免出现人为硬弯，减少带钢工作宽度及递送位置的变化，及时调整立辊位置，使带钢边缘平整，不出现或尽量减少挤厚，从而稳定成型，确保良好的成型合缝状态。

⑧在使用圆盘剪的情况下，应合理调整圆盘剪的侧间隙及上下间隙，及时更换磨钝的剪刃。确保圆盘剪处于良好的工作状态，使板边不出现台阶、毛刺、斜面等。

⑨在厚壁螺旋埋弧焊管生产过程中，要选择合适的坡口型式及角度，采用先剪边后铣边或双铣边工艺，****板边加工工艺，****成型合缝状态。

⑩选择合理的焊接工艺参数，保持良好的焊缝成型系数，避免出现窄而深的合缝间隙。

⑩合理调整内焊焊点的位置，让焊点偏离啮合区，在成型稳定的状态下焊接，保证成型合缝状态良好，以减少啮合区成型合缝变化对内焊质量的影响。

⑥因带钢变形严重不足而造成的裂纹，可通过带钢的弹复量很容易作出判断，通常情况下将弹复量控制在±10mm可避免产生此裂纹。

⑥可以通过调整内压辊的倾角以及调整预弯量来解决由于带钢变形不均匀而产生的裂纹。

⑩通过调整内焊点位置和降低焊速，使焊缝尽可能在稳定的状态下成型，可以有效地

消除内焊缝液态熔池金属结晶过程中产生的微裂纹。

⑩通常情况下，将+1016mm×17.5mm钢管坡口宽度控制在5～7mm范围内，不会产生裂纹，也不会产生未焊透等缺陷。合理选择成型工艺参数，对增加生产过程中成型的稳定性和减少成型工艺缺陷是非常关键的。

(2)错边错边是指在钢管成型对缝处，由于带钢两边缘没有对正而造成带钢沿厚度方向的平行偏差。错边将会造成钢管有效壁厚的减小，从而使钢管的力学性能受到一定影响。由于错边的不可*性，所以错边是造成钢管降级的主要因素之一。

①带钢“月牙弯”是造成错边的主要因素。生产过程中，在成型角不变的情况下，为了保证管径合适，只能通过错边来消除“月牙弯”。

②工艺参数不合适，导致带钢递送边与自由边变形不均匀。差异过大则会导致错边。

③成型缝咬合过紧。如带钢跑偏，会使带钢在成型器入口处角度*，促使后桥角度偏大。从而使成型缝咬合过紧而造成错边。

④焊垫辊位置不正。焊垫辊一般偏向1#成型辊10～15mm，偏心距过小则易造成正错边.偏心距过大则易造成反错边。

⑤焊偏也是造成错边的一个因素。长距离严重焊偏，会导致错边或开缝，因此要控制焊偏。

⑥带钢的递送不好会造成带钢跑偏，使带钢边缘挤厚。从而造成错边。

⑦带钢宽度不均一或带钢边缘状况不好，容易造成错边。

⑧带钢表面不平整，有较大波浪或硬弯都非常容易造成错边，因此要尽量****矫平效果。

⑨预弯辊辊型不合适或带钢两端预弯量不合适，均易造成错边，因此要有效的调整预量。

焊管设备型号参数

焊管以带钢或钢板为坯料，用不同的方法弯曲成管筒，然后施以不同的焊接方法，获得具有一定强度的焊缝而形成断面四周密闭的管材。焊管生产适用材质广泛，包括碳钢、合金钢、高合金钢、有色金属及其合金。

在国民经济各部门中：焊管的用途很普遍而且日益广泛，其中：

主要用来输送各种液体，近年来随着石油、*的大量开采，对焊管的需求量越来越大。

管道输送（液、气）的主要优点在于：基建费用低，和铁路运输比基建费可节省1/3，而输量则是铁路的两倍

施工简单、建造速度快，一般铺设于地下、安全可靠而且适应各种地形。