(2)错边错边是指在钢管成型对缝处，由于带钢两边缘没有对正而造成带钢沿厚度方向的平行偏差。错边将会造成钢管有效壁厚的减小，从而使钢管的力学性能受到一定影响。由于错边的不可*性，所以错边是造成钢管降级的主要因素之一。

①带钢“月牙弯”是造成错边的主要因素。生产过程中，在成型角不变的情况下，为了保证管径合适，只能通过错边来消除“月牙弯”。

②工艺参数不合适，导致带钢递送边与自由边变形不均匀。差异过大则会导致错边。

③成型缝咬合过紧。如带钢跑偏，会使带钢在成型器入口处角度*，促使后桥角度偏大。从而使成型缝咬合过紧而造成错边。

④焊垫辊位置不正。焊垫辊一般偏向1#成型辊10～15mm，偏心距过小则易造成正错边.偏心距过大则易造成反错边。

⑤焊偏也是造成错边的一个因素。长距离严重焊偏，会导致错边或开缝，因此要控制焊偏。

⑥带钢的递送不好会造成带钢跑偏，使带钢边缘挤厚。从而造成错边。

⑦带钢宽度不均一或带钢边缘状况不好，容易造成错边。

⑧带钢表面不平整，有较大波浪或硬弯都非常容易造成错边，因此要尽量****矫平效果。

⑨预弯辊辊型不合适或带钢两端预弯量不合适，均易造成错边，因此要有效的调整预量。

(5)裂纹裂纹存在于焊缝或热影响区内部或表面，主要是由于环境温度过低、焊接冷却速度过快或焊接过程中存在外力以及原料化学残分不理想等因素而造成的。裂纹是****尖锐的一种缺口，其缺口根部曲率半径接近于零，有明显的应力集中。当应力水平尖锐且超过缺口根部的强度****限时，裂纹就会扩展，甚至贯穿整个截面而造成管线管失效。裂纹还会加剧管线管的疲劳*和应力腐蚀*，因此是管线管中危害****大的一种工艺缺陷。在钢管生产中是必须避免的。

成型所致裂纹产生的主要原因是应力的作用，钢管焊接冷裂纹决定于焊接时所处的应力状态，甚至在某些情况下，应力状态还起决定性作用。管线钢焊接过程中的应力有不同的来源，包括不均匀加热及冷却过程中产生的热应力；金属相变时产生的*应力。在此情况下产生的裂纹主要体现为结晶裂纹状态，通过调整焊接状态比较有效。下面*分析由自身拘束条件所致应力和焊接工艺所致附加应力造成的裂纹。

①在生产过程中由于内压辊压下量不足，导致带钢变形不足可能造成裂纹。

②由于带钢变形不均匀而产生的裂纹。

③焊垫辊升得过高或辊型不当都有可能造成裂纹的产生。

④原料存在硬弯及局部硬度不均匀也可能引起裂纹，此种情况通常伴随着错边的产生。

⑤成型过程中受力状态发生变化所致裂纹。

⑥由于带钢工作宽度变化，后桥角度偏大，成型缝过紧也可能造成裂纹。

⑦由于螺旋埋弧焊管内、外焊缝都是在钢管作螺旋状运动过程中同时进行焊接的，内焊通常采用—F坡”焊，内焊缝的熔池无法实现在水平位置凝固，只能在有坡度的内表面凝固，加之焊接速度比较快，钢管的液态熔池金属必须在运动的钢管上完成结晶过程，使焊缝成型条件恶化可能产生裂纹。

⑧外焊裂纹是厚壁螺旋埋弧焊管的特有缺陷。其产生主要原因是成型系数不合适，而造成成型系数不合适的原因主要是外焊坡口及坡口宽度不合适。

⑨钢的化学成分、淬硬倾向及钢中的氢含量也是导致焊接过程中产生冷裂纹的重要原因。

FX系列铝管机组

FX系列铝管生产线是生产直径Φ9—Φ25mm，壁厚0.25—1.5mm的高频焊接铝管*设备。该生产线采用****的孔型技术、PLC自动控制系统，运行稳定、操作维修方便,在结构和精度上达到同行业****水平。设备组成从上料至切断落料止，制管速度随着制管规格的变化作相应的调整。设备采用当今成熟和科学的制造工艺和成型焊接原理，特别适合生产各种焊接铝管、中空玻璃铝条管、集流管、汽车散热器管等。

企业管理*目的在于在管理者在处理企业不断出现的新问题过程中，根据实际情况，基于合理的原则，采用新方法管理焊管机企业生产和经营等环节，为公司创造出巨大优势，增加企业的竞争力。 这就要求企业管理者在思想层面的*，转变思维，*管理模式，把新的企业管理技术管理方法运用到实际管理中来。企业管理包含着深刻的学问，除了其所既有的自然属性之外，还表达企业在一定社会背景下的社会属性。

另外还要注意调整焊管机组中飞锯的单向阀，要注意飞锯小车和钢管生产速度保持同步，这样可以有效的避免锯片被损坏。