焊管设备常见成型工艺缺陷

在螺旋埋弧焊管生产过程中，常见的成型工艺缺陷有管径超差、错边、成型缝时紧时松、内紧外松、开缝、“噘嘴（竹节）”、裂纹等。

(1)管径超差

①带钢“月牙弯”是对螺旋埋弧焊管管径影响非常大的一个因素。在生产过程中,在成型角不变的情况下，为了****错边只能通过改变管径来消除“月牙弯”。

②带钢工作宽度或成型角度不合适。

③成型过程中的阻力是决定管径大小的主要因素。在带钢工作宽度与成型角度确定之后，焊管设备成型过程中的阻力大小将起主导作用。实践经验表明：阻力与管径成正比，即阻力大时管径*，阻力小时则管径变小。在成型过程中，当钢管弹复量的平均值为0时，如果再压内压辊或升高焊垫辊，都会使阻力增加，从而导致管径*；反之，管径变小。

④预弯量*，则管径也随之*；反之，管径变小。

⑤连续正错边，则管径*；连续反错边，则管径变小。

高频焊管机的应用领域

1.低压流体输送用焊接钢管(GBT3092-1993)也称一般焊管，俗称黑管。是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管;接管端形式分为不带螺纹钢管(光管)和带螺纹钢管。钢管的规格用公称口径(mm)表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如112 等。低压流体输送用焊接机生产的钢管除直接用于输送流体外，还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管。 　　2.低压流体输送用镀锌焊接钢管(GBT3091-1993)也称镀锌电焊钢管，俗称白管。是用于输送水、煤气、空气、油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接(炉焊或电焊)钢管。钢管接壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管;接管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。钢管的规格用公称口径(mm)表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如112 等。 　　3.普通碳素钢电线套管(GB3640-88)是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管。 　　4.直缝电焊钢管(YB242-63)是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。 　　5.承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(SY5036-83)是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，用双面埋弧焊法焊接，用于承压流体输送的螺旋缝钢管。钢管承压能力强，焊接性能好，经过各种严格的科学检验和测试，使用安全可靠。钢管口径大，输送*，并可节约铺设管线的****。主要用于输送石油、*的管线。

螺旋焊管机生产的特点

(1)可用同一宽度的带材生产多种外径的管材; 　　

(2)管材的平直度好，尺寸较准确，内外螺旋焊缝增加了管体刚性，所以焊后无需定径、矫直工序; 　　

(3)易于实现机械化、自动化和连续化生产; 　　

(4)与相近规模的其他装备比，外形尺寸小，占地和****少，建设快; 　　

(5)与同尺寸的直缝焊管比，管材单位长度上的焊缝较长，因而生产力较低。