汽车散热器管设备

FX系列铝管生产线是生产直径Φ9—Φ25mm，壁厚0.25—1.5mm的高频焊接铝管*设备。该生产线采用****的孔型技术、PLC自动控制系统，运行稳定、操作维修方便,在结构和精度上达到同行业****水平。设备组成从上料至切断落料止，制管速度随着制管规格的变化作相应的调整。设备采用当今成熟和科学的制造工艺和成型焊接原理，特别适合生产各种焊接铝管、中空玻璃铝条管、集流管、汽车散热器管等。

焊管机能够得到这么广泛的应用跟它自身的优势是分不开的。焊管机行业的发展如此迅速，要想立于不败之地，就需要****焊管机的生产质量，做好焊管机组的调试和日常维护工作。那么焊管设备日常维护及调试要注意什么呢? 　　一般来说，焊管的制定一定要符合安全操作规程，操作员在机组运行过程中一定不能和模具进行接触，还要注意把手放在出管方向，避免操作不当对自己的健康和安全造成影响。另外焊管机组操作人在操作前要注意检查机组各润滑点是否润滑到位，否则就要注意加用一些润滑油，确保机组能够正常运行和工作。焊管机组使用过程中要注意采用一些耐高温的合成复合铝基润滑脂，这样可以避免焊管机组受到损坏。

螺旋焊管机生产的特点

(1)可用同一宽度的带材生产多种外径的管材; 　　

(2)管材的平直度好，尺寸较准确，内外螺旋焊缝增加了管体刚性，所以焊后无需定径、矫直工序; 　　

(3)易于实现机械化、自动化和连续化生产; 　　

(4)与相近规模的其他装备比，外形尺寸小，占地和****少，建设快; 　　

(5)与同尺寸的直缝焊管比，管材单位长度上的焊缝较长，因而生产力较低。

焊管设备生产注意的事项

1.首先是管子的伸长量比手工焊长，一般以4-5mm为佳，太长了会减小焊缝熔深，焊缝也不美观;太短了会出现咬边、管口*损等缺陷。 　　

2.其次对焊管设备的管子及管板的清洁度要求较高。管板尽量用碱液或有机溶液清洗干净，管子要用沙皮纸打磨至见金属光泽。 　

3.焊接工件表面清洁不干净，焊接时就会出现气孔，影响焊接质量。 　　

4.管材坡口不宜过大，一般倒角≤2mm，以1mm为宜。坡口过大，则容易把管材烧坏，太小则导致熔深不够。