焊管设备生产注意的事项

1.首先是管子的伸长量比手工焊长，一般以4-5mm为佳，太长了会减小焊缝熔深，焊缝也不美观;太短了会出现咬边、管口*损等缺陷。 　　

2.其次对焊管设备的管子及管板的清洁度要求较高。管板尽量用碱液或有机溶液清洗干净，管子要用沙皮纸打磨至见金属光泽。 　

3.焊接工件表面清洁不干净，焊接时就会出现气孔，影响焊接质量。 　　

4.管材坡口不宜过大，一般倒角≤2mm，以1mm为宜。坡口过大，则容易把管材烧坏，太小则导致熔深不够。

FX系列铝管机组

FX系列铝管生产线是生产直径Φ9—Φ25mm，壁厚0.25—1.5mm的高频焊接铝管*设备。该生产线采用****的孔型技术、PLC自动控制系统，运行稳定、操作维修方便,在结构和精度上达到同行业****水平。设备组成从上料至切断落料止，制管速度随着制管规格的变化作相应的调整。设备采用当今成熟和科学的制造工艺和成型焊接原理，特别适合生产各种焊接铝管、中空玻璃铝条管、集流管、汽车散热器管等。

企业管理*目的在于在管理者在处理企业不断出现的新问题过程中，根据实际情况，基于合理的原则，采用新方法管理焊管机企业生产和经营等环节，为公司创造出巨大优势，增加企业的竞争力。 这就要求企业管理者在思想层面的*，转变思维，*管理模式，把新的企业管理技术管理方法运用到实际管理中来。企业管理包含着深刻的学问，除了其所既有的自然属性之外，还表达企业在一定社会背景下的社会属性。

另外还要注意调整焊管机组中飞锯的单向阀，要注意飞锯小车和钢管生产速度保持同步，这样可以有效的避免锯片被损坏。

(6)常见成型工艺缺陷的****措施为了确保成型稳定，有效减少成型工艺缺陷，可采取如下的具体措施。①为了有效地把管径和错边控制在合适的范围内，必须尽可能减小带钢的“月牙弯”，

严格控制带钢对头质量，精心控制带钢的递送，避免人为造成“月牙弯”。

②必须保证带钢的工作宽度和成型角度，制定合适的成型工艺参数。

③要保证焊垫辊位置适当、原料的边缘及矫平质量符合要求、预弯的调整合理，避免出现人为硬弯。

④尽量以铣边机替代圆盘剪，既可以减少原材料消耗，又可以有效****带钢边缘质量。

⑤合理布置成型器1#、9#、3#辊，在保证焊垫辊的强度情况F，应尽可能减少焊垫辊所占空间，以确保1#和3#辊能够调整到位。使递送边变形充分；同时还要准确计算3个辊的排列位置。尽可能减少变形盲区，保证3个辊处在一条螺旋线上，且辊子应尽可能靠近带钢边缘，使带钢边缘能够得到合理充分的变形。

⑥利用焊垫辊在成型缝啮合点和内焊焊点之间的支撑作用，合理调整焊垫辊的位置、高度和角度，这对有效避免成型工艺缺陷也是非常有效的。

⑦避免出现人为硬弯，减少带钢工作宽度及递送位置的变化，及时调整立辊位置，使带钢边缘平整，不出现或尽量减少挤厚，从而稳定成型，确保良好的成型合缝状态。

⑧在使用圆盘剪的情况下，应合理调整圆盘剪的侧间隙及上下间隙，及时更换磨钝的剪刃。确保圆盘剪处于良好的工作状态，使板边不出现台阶、毛刺、斜面等。

⑨在厚壁螺旋埋弧焊管生产过程中，要选择合适的坡口型式及角度，采用先剪边后铣边或双铣边工艺，****板边加工工艺，****成型合缝状态。

⑩选择合理的焊接工艺参数，保持良好的焊缝成型系数，避免出现窄而深的合缝间隙。

⑩合理调整内焊焊点的位置，让焊点偏离啮合区，在成型稳定的状态下焊接，保证成型合缝状态良好，以减少啮合区成型合缝变化对内焊质量的影响。

⑥因带钢变形严重不足而造成的裂纹，可通过带钢的弹复量很容易作出判断，通常情况下将弹复量控制在±10mm可避免产生此裂纹。

⑥可以通过调整内压辊的倾角以及调整预弯量来解决由于带钢变形不均匀而产生的裂纹。

⑩通过调整内焊点位置和降低焊速，使焊缝尽可能在稳定的状态下成型，可以有效地

消除内焊缝液态熔池金属结晶过程中产生的微裂纹。

⑩通常情况下，将+1016mm×17.5mm钢管坡口宽度控制在5～7mm范围内，不会产生裂纹，也不会产生未焊透等缺陷。合理选择成型工艺参数，对增加生产过程中成型的稳定性和减少成型工艺缺陷是非常关键的。