焊管设备常见成型工艺缺陷

在螺旋埋弧焊管生产过程中，常见的成型工艺缺陷有管径超差、错边、成型缝时紧时松、内紧外松、开缝、“噘嘴（竹节）”、裂纹等。

(1)管径超差

①带钢“月牙弯”是对螺旋埋弧焊管管径影响非常大的一个因素。在生产过程中,在成型角不变的情况下，为了****错边只能通过改变管径来消除“月牙弯”。

②带钢工作宽度或成型角度不合适。

③成型过程中的阻力是决定管径大小的主要因素。在带钢工作宽度与成型角度确定之后，焊管设备成型过程中的阻力大小将起主导作用。实践经验表明：阻力与管径成正比，即阻力大时管径*，阻力小时则管径变小。在成型过程中，当钢管弹复量的平均值为0时，如果再压内压辊或升高焊垫辊，都会使阻力增加，从而导致管径*；反之，管径变小。

④预弯量*，则管径也随之*；反之，管径变小。

⑤连续正错边，则管径*；连续反错边，则管径变小。

电脑跟踪锯

用途：焊管生产线钢管锯切

型号：FX16—165

适用材质：Q195、Q235、16MN 等等

供应FX20—165焊管机组电脑飞锯：采用电脑程序控制，跟踪锯切，切管速度20－100m/min，定尺精度±３mm，配直流驱动电机及欧陆控制系统。

*本机采用微电脑控制板，性能更稳定，检测更方便，寿命长的优点。另可根据客户的特殊要求来改动。

*本机采用燕尾式轨道，圆弧型成型夹钳，使夹持更稳定，更换夹具方便快捷。

*本机轨道采用台湾进口超硬承载式轨道，且使用免维护轴承，使得运行更轻便，精度*高，使用寿命长等优点。

新飞翔焊管机械有限公司，是一个充满活力与*的企业。多年以来，我们树立质量观念、坚持不断*，追求****品质。我们经受住市场的各种考验，赢得发展的良机，提升公司的竞争力和企业形象，发展成为客户可以信赖的焊管机械产品的生产企业。

焊管工艺流程：原材料开卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——内外焊珠去除——预校正——感应热处理——定径及校直——涡流检测——切断——水压检查——酸洗——****终检查(严格把关)——包装——出货。