*冷拔管的特点

采用新技术、冷拔方式生产*冷拔管──液压缸体与传统的切削工艺比较，具有以下特点： 　　

(1)生产*：用传统的方法生产一根内径420毫米，12米长的缸筒需154小时，用冷拔方法生产只需4分钟。 　　

(2)成品率高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。成品率只能达到60%左右，而用冷拔方法生产，成品率可达95%以上。 　　

(3)金属利用率高：用传统的镗孔方法制造缸体，金属利用率只有50-70%。用拉拔方法生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30%的延伸，金属利用率可达95%。

方管机厂家介绍*冷拔方管工艺

一、项目简介*冷拔精密方管是一种新型高技术节能产品。 　　近年来，采用本项技术生产的精密方管已广泛地应用于国内液压、气动缸，煤炭井下支架(支柱)，石油泵管，千斤顶等制造领域。*冷拔精密方管的推广应用对方管机厂家节约钢材，****加工工效，节约能源，减少液压缸、气缸加工设备****有重要意义。该项技术于1991年11月通过冶金部、安徽省科委*的*鉴定，1992年12月通过江苏省科委*的*鉴定。该项技术被*科委列入以(93)国科发成字500号文下达的《*科技成果*推广计划》项目指南中，编号为I4-1-4-21。 　　

二、产品特点所谓*冷拔管是指内、外径尺寸精度(公差范围)严格，内外表面光洁度、圆度、直度良好，壁厚均匀的精密方管。 　　该产品经稍加珩磨后，可直接用作液压、气动缸缸体管。而传统的液压、气动缸缸体管的生产工艺，是用热轧无缝方管，采用镗孔──滚压联合的切削工艺，生产过程中，大量金属被切成切屑浪费了，同时还消耗大量电能。随着我国工业技术的发展，液压缸技术得到广泛的应用，据不完全统计，全国每年需要各种规格的液压缸体约380万米，沿用老的工艺技术生产液压缸体，已很难适应生产发展的需要。

方管机的市场*

在工业生产和建筑业当中运用的方管机组型号种类多元化，焊管轧辊功能和性能也多种多样。在使用和操作过程中的效率越来越高，****了在这方面的技术优势。这就是为什么在多元化时代的今天带来的一大特色所在。　　

方管机拥有质量优，性能强，寿命长，优势明显的一种设备。在运用到很多工业生产领域当中发挥出的作用和性能也是值得认可的。在这个阶段中就是因为看到了这种设备的质量和性能以后，在市场中创造了*****的优势。 　　

近几年来，对于方管机组广泛的推广到很多生产型企业当中，就是因为达到了多元化的性能技术优势，才能够在运用过程中发挥出更大的作用和技术优势，****了行业特点。目前型号多种多样，技术含量越来越突出，运用也呈现多元化趋势。