焊管设备生产注意的事项

1.首先是管子的伸长量比手工焊长，一般以4-5mm为佳，太长了会减小焊缝熔深，焊缝也不美观;太短了会出现咬边、管口*损等缺陷。 　　

2.其次对焊管设备的管子及管板的清洁度要求较高。管板尽量用碱液或有机溶液清洗干净，管子要用沙皮纸打磨至见金属光泽。 　

3.焊接工件表面清洁不干净，焊接时就会出现气孔，影响焊接质量。 　　

4.管材坡口不宜过大，一般倒角≤2mm，以1mm为宜。坡口过大，则容易把管材烧坏，太小则导致熔深不够。

高频焊管设备****损坏的措施

一般来说，高频焊管设备的制定一定要符合安全操作规程，操作员在机组运行过程中一定不能和模具进行接触，还要注意把手放在出管方向，避免操作不当对自己的健康和安全造成影响。 　　

另外高频焊管机组操作人在操作前要注意检查机组各润滑点是否润滑到位，否则就要注意加用一些润滑油，确保机组能够正常运行和工作。高频焊管机组使用过程中要注意采用一些耐高温的合成复合铝基润滑脂，这样可以避免高频焊管机组受到损坏。 

(4)“噘嘴（竹节）”

①1#、2#、3#成型辊各排辊小辊的间距过大，使带钢自由边悬空，造成带钢变形不充分而产生“噘嘴（竹节）”。

②带钢在成型器三辊弯板机的作用下会发生弹塑性变形，变形过程中，带钢上表面受挤压，下表面受拉，因此在内焊焊接过程中，受反作用力的影响，成型缝两边缘会向外翻起产生“噘嘴（竹节）”。

③由于立辊挤压或剪边、铣边后带钢边缘形状不好，成型缝啮合时内紧外松，易形成“噘嘴（竹节）”。

④由于2#、3#成型辊分别要为内焊枪和焊垫辊留出空间，因而形成变形盲区，造成r带钢递送边变形不足而产生“噘嘴（竹节）”。

⑤剪边后的带钢两边缘向下翘曲，造成“噘嘴”。

⑥由于2#成型辊是悬臂式结构，生产过程中会发生弹性变形，因此2#辊需要有一定的“低头”量来抵消这种变形。通常情况下，“低头”量越大，“噘嘴（竹节）”现象越明显。

⑦成型角度偏小，容易加剧“噘嘴（竹节）”现象。