产品优点

　　1.设备控制为PLC控制，在正常生产时设制多重安全保护。

　　2.床身为钢板焊接件。并作回火处理，消除内应力、避免机身的变形。

　　3.成型机架为铸铁结构，并经回火处理。强性高，使用寿命长。

　　4.轧辊轴的材料为40Cr，并经调质处理，硬度为HB280。

　　5.成型模具的材料为GCr15, 淬火处理，硬度：HRC56-62℃。

　　6.传动结构为齿轮箱传动。每一个成型机架都有一个齿轮箱，可保证设备超时间，高强度运行，并且使用寿命长。

焊管设备的**

焊管机能够得到这么广泛的应用跟它自身的优势是分不开的。焊管机行业的发展如此迅速，要想立于不败之地，就需要****焊管机的生产质量，做好焊管机组的调试和日常维护工作。那么焊管设备日常维护及调试要注意什么呢? 　　一般来说，焊管的制定一定要符合安全操作规程，操作员在机组运行过程中一定不能和模具进行接触，还要注意把手放在出管方向，避免操作不当对自己的健康和安全造成影响。另外焊管机组操作人在操作前要注意检查机组各润滑点是否润滑到位，否则就要注意加用一些润滑油，确保机组能够正常运行和工作。焊管机组使用过程中要注意采用一些耐高温的合成复合铝基润滑脂，这样可以避免焊管机组受到损坏。

焊管设备生产注意的事项

1.首先是管子的伸长量比手工焊长，一般以4-5mm为佳，太长了会减小焊缝熔深，焊缝也不美观;太短了会出现咬边、管口*损等缺陷。 　　

2.其次对焊管设备的管子及管板的清洁度要求较高。管板尽量用碱液或有机溶液清洗干净，管子要用沙皮纸打磨至见金属光泽。 　

3.焊接工件表面清洁不干净，焊接时就会出现气孔，影响焊接质量。 　　

4.管材坡口不宜过大，一般倒角≤2mm，以1mm为宜。坡口过大，则容易把管材烧坏，太小则导致熔深不够。

(2)错边错边是指在钢管成型对缝处，由于带钢两边缘没有对正而造成带钢沿厚度方向的平行偏差。错边将会造成钢管有效壁厚的减小，从而使钢管的力学性能受到一定影响。由于错边的不可*性，所以错边是造成钢管降级的主要因素之一。

①带钢“月牙弯”是造成错边的主要因素。生产过程中，在成型角不变的情况下，为了保证管径合适，只能通过错边来消除“月牙弯”。

②工艺参数不合适，导致带钢递送边与自由边变形不均匀。差异过大则会导致错边。

③成型缝咬合过紧。如带钢跑偏，会使带钢在成型器入口处角度*，促使后桥角度偏大。从而使成型缝咬合过紧而造成错边。

④焊垫辊位置不正。焊垫辊一般偏向1#成型辊10～15mm，偏心距过小则易造成正错边.偏心距过大则易造成反错边。

⑤焊偏也是造成错边的一个因素。长距离严重焊偏，会导致错边或开缝，因此要控制焊偏。

⑥带钢的递送不好会造成带钢跑偏，使带钢边缘挤厚。从而造成错边。

⑦带钢宽度不均一或带钢边缘状况不好，容易造成错边。

⑧带钢表面不平整，有较大波浪或硬弯都非常容易造成错边，因此要尽量****矫平效果。

⑨预弯辊辊型不合适或带钢两端预弯量不合适，均易造成错边，因此要有效的调整预量。