涂装线的环境要求

    对于现代化的涂装设备，一般都能满足恒温、恒湿和洁净的空气（空气粉尘含量<10mg/m3）等要求；但对比较简易的凃装生产线，却很难保证恒温、恒湿和洁净的空气，使涂装的工件达不到满意的涂装效果，易使漆膜产生针（缩）孔、桔皮、颗粒等漆膜弊病.为了避免漆膜产生*和桔皮、首先应****喷涂室内的温度和湿度，使喷涂室内的温度和湿度达到工艺要求；其次，应根据不同的温度和湿度调整施工涂料粘度和稀释剂的成分；一般在喷漆施工中必须将喷涂室的温度控制在35℃以下，湿度控制在80%以下。     为了使涂装生产线内的空气粉尘量得到有效控制，首先应****生产线外的环境状况，将打磨、擦净工序与喷漆工序分开，避免打磨产生的粉尘进入生产线喷涂室或干燥(固化)炉,消除打磨灰尘对喷涂的影响；其次，应定期更换空气滤布，保证空气中的粉尘能有效除去。近年来随着环保要求的严格，水性涂料、高固体分涂料、粉末涂料等环保型涂料得到迅速发展。据报道，我国粉末涂料年产量已达6万t，仅次于美国、意大利和德国，跃居世界第4位。我国从80年代以来，已先后引进500多条粉末涂装生产线、按当前状况来看，应该说基本已达到饱和。而如何加快粉末涂装设备国产化已成为我国涂装行业迫在眉睫的课题。

社会的进步、经济的发展必然会加快各行业企业的迅猛发展，涂装设备正是应社会发展的需要，经过不断的改革*，稳定发展至今。目前，国内涂装企业行业已被广泛应用在金属、木料、塑料等材料的加工成品中。

　　涂装设备的发展始终响应广大消费者以及国内涂装市场的需求。国内涂装设备自发展初期至今始终推动着我国经济的发展，但是与国外涂装技术相比，我国涂装行业起步较晚，技术相对落后，近年来我国涂装行业在家电市场、钢制品行业的迅猛发展之下，为涂装行业拓宽了行业发展之路，并且一度使国内涂装设备取得了明显的技术进步。

　　众所周知，我国“十二五”规划之后，经济建设的各领域纷纷将*发展的目光转向以环保为主的设备研发之中。具有较大*能力的新技术、新设备是推动行业企业发展的动力所在，因此，中国涂装设备网指出：目前，国内涂装市场需求日趋*，环保政策的推广力度也日趋广泛，****涂装设备原材料的技术工艺理应是各涂装企业新的发展方向。

　　综上所述，在以“环保”“绿色”为主的生产模式下,安全无公害的生产工艺与已经成为企业可持续发展的关键一步，国内涂装设备行业企业若能够积****抓住这一机遇，*涂装工艺技术，在不久的将来，一定能够赶超国际涂装水平，稳定立足于国际涂装设备市场！

怎么提升涂装设备生产效率？

在我国特别是改革开放已后，喷涂设备取得了有效的发展。如何在工作中提升喷涂设备的生产效率。

1、涂装设备配备好的粉末回收系统，一方面减少反弹的粉末对车间污染严重，二来可能降低粉末的浪费。从长期角度看，增*末回收系统是利大于蔽的。对原来使用性能不良的回收系统，长期的使用已起不到回收系统应有的作用，****.好能更换掉。如果公司生产规模扩大，增加新的工位****喷涂生产能力，回收系统也应跟上。

2、定期检查与*涂装设备，对性能落后或老化的设备淘汰掉，对于已过保修期，维修费用昂贵或原产厂家转产无法维修的静电喷涂设备是块鸡肋，维修时间和费用影响整体效益，需更换掉，有些工件比较难喷，可备用一套*静电喷涂设备。需与时俱进，在条件允许情况下，用喷涂工效高、涂料利用率高的静电喷涂设备，减少次品的出现，降低返工，可****整体工作效率。

3、固化炉涂装设备的使用，固化炉也是静电喷涂设备中一个重要环节，其它地方*，而固化跟不上，也会影响静电效率。对于加热系统落后，或自动控制能力有缺陷，加热方式能源消耗大，利用率低，成本太高、原有的固化炉尺寸不合适，不能适应多变的加工工件等情况，应该改良固化设备，****生产效力，决不能让固化设备拖了静电涂装设备设备生产效力的后腿。