涂装方法和原理：

3.1．流化床的工作原理是将让均匀分布的空气流通过粉末层，使粉末微粒翻动呈流态化。气流和粉末建立平衡后保持一定的界面高度。将需涂敷的工件预热后放入粉末流化床中浸涂，得到均匀的涂层，****后加热固化（流平）成膜。

3.2．熔射喷涂法又称火焰喷涂法，主要是对金属表面实施金属粉末或热塑性粉末的涂装。其工作原理是用压缩空气将粉末涂料从火焰喷嘴中心吹出，并高速通过喷嘴外围喷出的火焰区域，使其成为熔融状态喷射粘附到工件表面。火焰喷枪是火焰喷涂施工的主要装置。被涂物是需预热后喷涂还是直接喷涂，取决于所用的粉末涂料品种以及喷涂后涂膜能否藉助喷枪提供的热能达到流平或交联固化。粉末涂料从流化床粉末槽通过喷射器输送到*或丙烷火焰喷枪，将粉末涂料熔融后喷涂至已经预热的被涂物表面，经流平或交联固化成膜。被涂物的预热一般是采用火焰喷枪或焊枪将其预热到粉末涂料熔融温度以上，这样可以****粉末颗粒遇冷降低粘度造成流平和粘附性能的下降。

3.3．高压静电喷涂中高压静电由高压静电发生器提供。喷枪工作原理以电晕放电理论为主。静电喷枪口的高压放电针与高压发生器输出的负高压相连接，空气雾化的粉末涂料从枪口喷出。由于放电针端部产生电晕放电使其周围空间存在大量自由电子。当粉末通过该区域时吸收电子而成为带负电荷的粉末颗粒，它在空气推力和电场力作用下奔向带正电的接地工件并吸附其表面。这种粉末能持久吸附于工件表面而不掉落下来。但用毛刷或压缩空气可将粉末清除。

如何在金属表面进行涂装加工

　作为涂料生产厂家，在产品表面进行涂料涂抹时，都希望可以一次成型，涂抹成功。但是想要漆料涂抹均匀光滑，先涂一层底漆再涂装面漆是非常有必要的。尤其是在金属表面进行涂装加工，涂装底漆和面漆需要满足什么要求呢?这是大家都很好奇的，我们想要告诉大家，这两方面都是不能忽视的，涂装底漆和面漆显得尤为重要，不要小瞧这一点。

　涂装底漆：

　　1、在整个区域涂装乳胶或室外防锈底漆。

　　2、为了获得****.佳防锈性能，需要使用两层底漆。

　　3、对于铜、黄铜或其它含铜合金，涂装加工设备只能使用推荐用于这些材料的底漆，否则可能会引起面漆褪色。

　　涂装面漆：

　　1、根据外观要求，对于已打底的金属，使用推荐的高质量平光、缎光、半光或有光外墙纯*乳胶漆。

　　2、无论是否涂装底漆，都可以使用直接涂装金属产品，使用金属底漆后，可以获得****.佳的效果。

　　综上所述，我们了解到在涂装加工过程中，涂装电泳漆和彩色电泳涂料需要满足相关要求，这样金属的涂抹加工才算成功。如果涂装不均匀，会影响金属的使用寿命，这是我们所不希望看到的，如果对涂装加工存在疑惑，可以和我们进行交流。

涂装线的环境要求

    对于现代化的涂装设备，一般都能满足恒温、恒湿和洁净的空气（空气粉尘含量<10mg/m3）等要求；但对比较简易的凃装生产线，却很难保证恒温、恒湿和洁净的空气，使涂装的工件达不到满意的涂装效果，易使漆膜产生针（缩）孔、桔皮、颗粒等漆膜弊病.为了避免漆膜产生*和桔皮、首先应****喷涂室内的温度和湿度，使喷涂室内的温度和湿度达到工艺要求；其次，应根据不同的温度和湿度调整施工涂料粘度和稀释剂的成分；一般在喷漆施工中必须将喷涂室的温度控制在35℃以下，湿度控制在80%以下。     为了使涂装生产线内的空气粉尘量得到有效控制，首先应****生产线外的环境状况，将打磨、擦净工序与喷漆工序分开，避免打磨产生的粉尘进入生产线喷涂室或干燥(固化)炉,消除打磨灰尘对喷涂的影响；其次，应定期更换空气滤布，保证空气中的粉尘能有效除去。近年来随着环保要求的严格，水性涂料、高固体分涂料、粉末涂料等环保型涂料得到迅速发展。据报道，我国粉末涂料年产量已达6万t，仅次于美国、意大利和德国，跃居世界第4位。我国从80年代以来，已先后引进500多条粉末涂装生产线、按当前状况来看，应该说基本已达到饱和。而如何加快粉末涂装设备国产化已成为我国涂装行业迫在眉睫的课题。