涂装设备有哪些注意事项

1.涂装设备前先检查工具与工作环境:空气压缩机内的水份，油质必先释出。*清洁、检查喷漆房、通风滤网。清洁喷漆房地面。

2.表面干净:施喷表面一定要用水洗干净，有油质，蜡质要用出有剂出油，新焊接或除铁锈后的金属表面要用——涂装设备要用环氧树脂防锈底漆处理以防生锈。

3.正确的涂装设备砂磨方法:使用砂纸不要太用力，尽可能用细一点的砂纸。

4.用*稀释剂:对稀释剂不要打经济算盘，使用配套的稀释剂，油漆可发挥****.高质量，使用廉价的稀释剂可节省数元，但将付出更多时间与精力;使用*稀释剂，工作将会涂装设备使用更顺手。

5.硬化剂及稀释剂的两要正确:硬化剂及稀释剂比例不正确将影响漆的效果。

6.涂装设备要有良好的底漆:不管喷涂、纯色烤漆、银底烤漆，应该使用品质良好，以增加附着性、光泽度。

7.搅拌要均匀:不管哪一种漆，哪一厂家，搅拌均匀是****重要的，尤其是含有银粉的。

8.涂装设备的空气压力要适当:枪嘴压力保持在40—50镑时****为理想，太大或太小的压力会影响喷涂效果及造成浪费。

9.正确的涂装设备喷涂方法应遵照产品使用说明书:保持喷枪与物件距离在15—20公分，每次喷涂间隔5—10分钟，每一种产品有不同的施工说明，例如：硬化剂混合、喷涂距离、可用时间等

1、被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有****大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，用棉纱清除工件表面的浮尘，用80#～120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理，对表面要求过高时，进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在阳****电泳前必须进行磷化处理，否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时，一般选用锌盐磷化膜，厚度约1～2μm，要求磷化膜结晶细而均匀。

2、电泳涂装的循环系统循环量的大小，直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循环量，槽液的沉淀和气泡减少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的稳定性变差。将槽液的循环次数控制6～8次/h较为理想，不但保证漆膜质量，而且确保槽液的稳定运行。

3、超滤系统控制工件带入的杂质离子的浓度，保证涂装质量。在此系统的运行中应注意，系统一经运行后应连续运行，严禁间断运行，以防超滤膜干枯。干枯后的树脂和颜料附着在超滤膜上，无法*清洗，将严重影响超滤膜的透水率和使用寿命。超滤膜的出水率随运行时间而呈下降趋势，连续工作30～40天应清洗一次，以保证超滤浸洗和冲洗所需的超滤水。

4、对漆膜质量的管理，应经常检查涂膜的均一性和膜厚，外观不应有*、流挂、橘皮、*等现象，定期检查涂膜的附着力、耐腐蚀性能等物理化学指标。检验周期按生产厂家的检验标准，一般每个批次都需检测。

5、电泳涂装法适用于大量流水线的生产工艺。电泳槽液的更新周期应在3个月以内。以一个年产30万份钢圈的电泳生产线为例，对槽液的科学管理****为重要，对槽液的各种参数定期进行检测，并根据检测结果对槽液进行调整和更换。一般按如下频率测量槽液的参数：电泳液、超滤液及超滤清洗液、阴(阳)****液、循环洗液、去离子清洗液的PH值、固体含量和电导率每天一次；颜基比、*含量、试验室小槽试验每周2次。

6、一般金属表面涂装，其工艺流程为：预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。

涂装方法和原理：

3.1．流化床的工作原理是将让均匀分布的空气流通过粉末层，使粉末微粒翻动呈流态化。气流和粉末建立平衡后保持一定的界面高度。将需涂敷的工件预热后放入粉末流化床中浸涂，得到均匀的涂层，****后加热固化（流平）成膜。

3.2．熔射喷涂法又称火焰喷涂法，主要是对金属表面实施金属粉末或热塑性粉末的涂装。其工作原理是用压缩空气将粉末涂料从火焰喷嘴中心吹出，并高速通过喷嘴外围喷出的火焰区域，使其成为熔融状态喷射粘附到工件表面。火焰喷枪是火焰喷涂施工的主要装置。被涂物是需预热后喷涂还是直接喷涂，取决于所用的粉末涂料品种以及喷涂后涂膜能否藉助喷枪提供的热能达到流平或交联固化。粉末涂料从流化床粉末槽通过喷射器输送到*或丙烷火焰喷枪，将粉末涂料熔融后喷涂至已经预热的被涂物表面，经流平或交联固化成膜。被涂物的预热一般是采用火焰喷枪或焊枪将其预热到粉末涂料熔融温度以上，这样可以****粉末颗粒遇冷降低粘度造成流平和粘附性能的下降。

3.3．高压静电喷涂中高压静电由高压静电发生器提供。喷枪工作原理以电晕放电理论为主。静电喷枪口的高压放电针与高压发生器输出的负高压相连接，空气雾化的粉末涂料从枪口喷出。由于放电针端部产生电晕放电使其周围空间存在大量自由电子。当粉末通过该区域时吸收电子而成为带负电荷的粉末颗粒，它在空气推力和电场力作用下奔向带正电的接地工件并吸附其表面。这种粉末能持久吸附于工件表面而不掉落下来。但用毛刷或压缩空气可将粉末清除。