我国目前只有几家大型的汽车厂从国外引进了电泳涂装线，目前欧美发达*80%喷漆、烤漆工艺已被彩色电泳工艺所代替。而且价格*；而我同样水平的电泳涂装线价格只有进口的四分之一左右，应用范围广，因此黑色电泳工艺在国具有****其广阔的发展前景。并已成为*十年代的主导涂饰工艺。黑色电泳可分为阴****电泳和阳****电泳，黑色电泳是国际上八十年代金属表面涂饰的技术。又可分为透明电泳和不透明电泳。黑色电泳和电镀、喷漆、烤漆的价格相近，但质量比后者高一个档次。与传统的喷漆、烤漆工艺相比，黑色电泳具有如下优点：㈠漆膜柔韧性****好，耐冲击，耐腐蚀性****十倍以上。㈡漆膜厚度、色彩完全均匀，涂层和金属浑然一体，如同黑色金属一般，装饰效果好，可****制品的档次与附加值，经济效益显著。㈢黑色电泳工艺以水为溶剂，完全*，完全解决了电镀、喷漆、烤漆工艺对*的损害和对环境的严重污染，社会效益明显。㈣加工速度快，工件无论形状复杂与尺寸大小，五分钟内都可完成；漆的利用率由喷漆的30%左右****到95%左右，工艺性能优良。****率，黑色电泳工艺高质量。*，低消耗，目前的涂饰工艺。黑色电泳代替喷漆、烤漆已成为世界金属涂饰技术发展的肯定趋势。

影响电泳涂装的主要工艺参数

1、电压 电泳涂装采用的是定电压法，设备相对简单，易于控制。电压对漆膜的影响很大；电压越高，电泳漆膜越厚，对于难以涂装的部位可相应****涂装能力，缩短施工时间。但电压过高，会引起漆膜表面粗糙，烘干后易产生“橘皮”现象。电压过低，电解反应慢，漆膜薄而均匀，泳透力差。电压的选择由涂料种类和施工要求等确定。一般情况下，电压与涂料的固体分及漆温成反比，与两****间距成正比。钢铁表面为40～70V，铝和铝合金表面可采用60～100V，镀锌件采用70～85V。 电泳时间 漆膜厚度随着电泳时间的延长而增加，但当漆膜达到一定厚度时，继续延长时间，也不能增加厚度，反而会加剧副反应；反之，电泳时间过短，涂层过薄。电泳时间应根据所用的电压，在保证涂层质量的条件下，越短越好。一般工件电泳时间为1至3分钟，大型工件为3至4分钟。如果被涂物件表面几何形状复杂，可适当****电压和延长时间。

3、涂料温度 涂料温度高，成膜速率快，但漆膜外观粗糙，还会引起涂料变质；温度低，电沉积量少，成膜慢，涂膜薄而致密。施工过程中，由于电沉积时部分电能转化成热能，循环系统内机械摩擦产生热量，将导致涂料温度上升。一般漆液温度控制在某些方面15～30℃。

4、涂料的固体分和颜基比 市售的电泳涂料的固体分一般为48%左右，施工时，需用蒸馏水将涂料固体分控制在10%～15%。固体含量太低，漆膜的遮盖力不好，颜料易沉淀，涂料的稳定性差。固体分过高，粘度****，会造成漆膜粗糙疏松，附着力差。一般颜基比为1比1-2左右，高光泽电泳涂料的颜基比可控制在1比4。由于实际操作中，涂料的颜料量会逐渐下降，必须随时添加颜料分高的涂料来调节。

5、涂料的PH值 电泳涂料的PH值直接影响槽液的稳定性。 PH值过高，新沉积的涂膜会再溶解，漆膜变薄，电泳后冲洗会脱膜。PH值过低，工件表面光泽不一致，漆液的稳定性不好，已溶解的树脂会析出，漆膜表面粗糙，附着力降低。一般要求施工过程中，PH值控制在5.8-6.5之间。在施工工艺中，由于连续进行电泳，阳离子的铵化合物在涂料中积蓄，导致PH值的上升。可采用补加低PH值的原液，更换阳****蓝蒸馏水，用反渗透纯水机除去铵离子，采用阳****罩等方法降低PH值。若PH值过低时，可加入乙醇铵来调节。

6、涂料电阻 被涂物件从*道工序带入电泳槽的杂质离子等引起涂料电阻值的下降，从而导致漆膜出现粗糙不均和*等弊病。在涂装施工中，需对涂料进行净化处理。为了得到高质量涂膜，可采用阳****蓝设备，以除去铵及钙、镁等杂质正离子。

7、工件与*距离 距离近，沉积*。但距离过近，会使漆膜太厚而产生流挂、橘皮等弊病。一般距离不低于10cm。对大型而形状复杂的工件，当出现外部已沉积很厚涂膜，而内部涂膜仍较薄时，应在距离阴****较远的部位，增加辅助阴****。

　　扬州天坤涂装设备有限公司 ****生产电泳设备，以上信息是本公司在常年的技术研究实践中所得出的一些数据，仅供参考。

 

阴****电泳的涂装工艺：

1)主要设备：电泳槽可用聚*板制成。分阳****室和阴****室，两室之间用渗析膜隔开。电泳槽同时装有超滤设备、****液循环系统和热交换器，工作时还需用泵循环搅拌。电源为可调的直流电源。另有烘箱或烘道(根据工件大小及量而定)。

2)工艺流程：

(1)电泳清漆、基材前处理→镀金；镀银；镀仿金；镀彩色层或黄铜抛光→清洗→去离子水洗→阴****电泳清漆→去离子水洗→清洗→固化。

(2)彩色清漆：基材前处理→光亮镀镍或抛光铝等→清洗→去离子水洗→阴****电泳→去离子水洗→染色→清洗→固化。(也有直接电泳成彩色清漆工艺)

(3)色漆：基材前处理(包括磷化)→清洗→去离子洗→阴****电泳→去离子水洗→清洗→固化。