电泳设备的电压和电泳时间

【电压】

电泳涂装采用的是定电压法，电泳设备相对简单，易于控制。电压对漆膜的影响很大；电压越高，电泳漆膜越厚，对于难以涂装的部位可相应****涂装能力，缩短施工时间。但电压过高，会引起漆膜表面粗糙，烘干后易产生“橘皮”现象。电压过低，电解反应慢，漆膜薄而均匀，泳透力差。电压的选择由涂料种类和施工要求等确定。一般情况下，电压与涂料的固体分及漆温成反比，与两****间距成正比。钢铁表面为40～70V，铝和铝合金表面可采用60～100V，镀锌件采用70～85V。

【电泳时间】

漆膜厚度随着电泳设备时间的延长而增加，但当漆膜达到一定厚度时，继续延长时间，也不能增加厚度，反而会加剧副反应；反之，电泳时间过短，涂层过薄。电泳时间应根据所用的电压，在保证涂层质量的条件下，越短越好。一般工件电泳时间为1至3分钟，大型工件为3至4分钟。如果被涂物件表面几何形状复杂，可适当****电压和延长时间。

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阴****电泳的涂装工艺：

1)主要设备：电泳槽可用聚*板制成。分阳****室和阴****室，两室之间用渗析膜隔开。电泳槽同时装有超滤设备、****液循环系统和热交换器，工作时还需用泵循环搅拌。电源为可调的直流电源。另有烘箱或烘道(根据工件大小及量而定)。

2)工艺流程：

(1)电泳清漆、基材前处理→镀金；镀银；镀仿金；镀彩色层或黄铜抛光→清洗→去离子水洗→阴****电泳清漆→去离子水洗→清洗→固化。

(2)彩色清漆：基材前处理→光亮镀镍或抛光铝等→清洗→去离子水洗→阴****电泳→去离子水洗→染色→清洗→固化。(也有直接电泳成彩色清漆工艺)

(3)色漆：基材前处理(包括磷化)→清洗→去离子洗→阴****电泳→去离子水洗→清洗→固化。

电泳涂装设备涂装方法

电泳涂装设备的涂装方法及原理的介绍：

   电泳涂装是把工件和对应的电****放入水溶性涂料中，接上电源后，依靠电场所产生的物理化学作用，使涂料中的树脂、颜填料在以被涂物为电****的表面上均匀析出沉积形成不溶于水的漆膜的一种涂装方法。电泳涂装是一个****为复杂的电化学反应过程，其中至少包括电泳、电沉积、电渗、电解四个过程。电泳涂装按沉积性能可分为阳****电泳（工件是阳****，涂料是阴离子型）和阴****电泳（工件是阴****，涂料是阳离子型）；按电源可分为直流电泳和交流电泳；按工艺方法又有定电压和定电流法。电泳涂装设备涂装方法是目前在工业上较为广泛采用的是直流电源定电压法的阳****电泳。

电泳涂装设备涂装的温度控制：

    一般电泳涂装的温度在20~30度，在气温较高或连续生产时漆液温度会明显上升，为保证漆膜的质量，须对漆液进行冷却，可采用循环地下水冷却，冷却塔冷却或冷冻机强制冷却。在气候寒冷的冬季则需要升温加热热交换器有夹套、蛇形管、平板式及列管式多种，险夹套结构外，其他的热交换器均可借助外循环系统的循环泵，使漆液通过热交换器进行冷却或加热。