A. 金属表面涂装前处理系列：

　1. 钢铁涂装前处理系列：除油系列，除锈系列，磷化系列（常温磷化，中温终处理磷化，电泳磷化等）

　2. 铝材涂装前处理系列：除油系列，皮膜系列（含铬、不含铬）

　3. 其它金属前处理系列：铜抛光、铜钝化、不锈钢清洗剂

　4. 金属特殊处理系列：常温发黑

B. 电镀设备系列及电镀添加剂系列：

　1. 电镀设备系列：

　　　根据可户要求设计制造安装电镀设备

　2. 电镀添加剂系列：钾盐光亮剂（A、B组份）、蓝白钝化剂（三价铬、六价铬）、彩色钝化剂、电解粉

C. 水处理工程系列：

　1. 水处理工程：根据客户要求、设计、制造、安装

　2. 相关配套药剂

  所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。随着工业技术的发展，涂装已由手工向工业自动化方向发展，而且自动化的程度越来越高，所以涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。

    我国涂装生产线的发展经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程。我国的涂装工艺可以简单归纳为；前处理→喷涂→干燥或固化→三废处理。我国的涂装工业*起源于50年代苏联技术的引进之后。一些援建的项目中开始建立了涂装生产线，但这些生产线一般是钢板焊的槽子加钢结构的喷（涂）漆室和干燥室（炉）组合的，由电葫芦手工吊挂工件（少数用悬挂输送机）运行。当时的酸洗槽一般均为钢板衬铅，随着时代的发展，出现了衬玻璃钢或全部采用玻璃钢的槽子。从60年*始，由于轻工业的发展，首先在自行车制造行业出现了机械化生产的流水线和自动化生产的流水线，以及在原有槽子流水线生产的基础上加上程序控制的小车形成的程控流水线，这些主要是在上海和天津地区。这期间我国涂装工业的主要任务还是以防腐为主。但随着我国经济的发展，以及国外涂装技术的发展，通过技术引进和与国外技术的交流，我国涂装技术开始飞速的发展，在涂装自动化生产方面，静电喷涂和电泳涂漆技术的推广应用、粉末喷涂技术的研制及推广，特别是我*电行业、日用五金、钢制家具，铝材构件、电器产品、汽车工业等领域的蓬勃发展，使涂装事业有了明显的进步，在涂装生产线中还出现了智能化的喷涂机器人。

  一，产量设计纲领达不到：

   有的设计不考虑涂装设备吊挂方式(不同的涂装挂件应考虑不同的吊挂方式)，不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯距离有没有干涉，在生产时间方面也不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力等等。这样就会导致产量达不到设计纲领。

   二，涂装设备工艺时间有所偏差：

   有的设计者为了降低造价，经常会通过减少工艺时间来达到目的。一般常见的有如：1，涂装生产线前处理过渡段时间不够，这样就会造成串液;2，固化时没有考虑到具体的升温时间，造成固化不良;3，喷漆流平时间不够，从而造成漆膜流平不够;4，固化后冷却时间不够，这样从耐导致了喷漆(或下件)时工件过热或者是不够固定.

   三，输送设备设计不当：

   从设计角度来说，这工件的输送方式是有多种的，如果设计不当的话，容易对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送，其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求，在设计的时候，这些方面都要考虑得当才是.

   四，涂装设备选型不当：

   由于不同的产品的所以要求也是不同的，设备选型也有所不同，而各种涂装设备有其优点，也有其缺点。如果在设计时不能向用户说明，从而造成了涂装线在制造完成后让客户发现很不满意。例如，喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类错误是涂装设备工艺布局****常见的错误。