所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。随着工业技术的发展，涂装已由手工向工业自动化方向发展，而且自动化的程度越来越高，所以涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。

    我国涂装生产线的发展经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程。我国的涂装工艺可以简单归纳为；前处理→喷涂→干燥或固化→三废处理。我国的涂装工业*起源于50年代苏联技术的引进之后。一些援建的项目中开始建立了涂装生产线，但这些生产线一般是钢板焊的槽子加钢结构的喷（涂）漆室和干燥室（炉）组合的，由电葫芦手工吊挂工件（少数用悬挂输送机）运行。当时的酸洗槽一般均为钢板衬铅，随着时代的发展，出现了衬玻璃钢或全部采用玻璃钢的槽子。从60年*始，由于轻工业的发展，首先在自行车制造行业出现了机械化生产的流水线和自动化生产的流水线，以及在原有槽子流水线生产的基础上加上程序控制的小车形成的程控流水线，这些主要是在上海和天津地区。这期间我国涂装工业的主要任务还是以防腐为主。但随着我国经济的发展，以及国外涂装技术的发展，通过技术引进和与国外技术的交流，我国涂装技术开始飞速的发展，在涂装自动化生产方面，静电喷涂和电泳涂漆技术的推广应用、粉末喷涂技术的研制及推广，特别是我*电行业、日用五金、钢制家具，铝材构件、电器产品、汽车工业等领域的蓬勃发展，使涂装事业有了明显的进步，在涂装生产线中还出现了智能化的喷涂机器人。

粉末涂装的特点：

　　（1）粉末涂装一次便可得到厚度为100～300μm的涂层，而采用普通涂料需4～8次的施工，****施工效率，缩短生产周期。

　　（2）涂料中不含溶剂，无需稀释和调整粘度，****了劳动条件和减少了火灾的危险，有利于保护环境。

　　（3）****了涂层的附着力和致密性，金属粉末、陶瓷粉末等一起混合涂装，更能****涂层的各项机械物理性能，涂膜的防腐蚀性能****大的****。

　　（4）机械化程度高，并可回收利用过量的涂料，降低了涂料的消耗。（5）涂装设备复杂，****成本高，涂层的外观和流平性不及喷涂方法好，某些粉末涂装方法对工件的形状尺寸有要求。只能对粉末涂料适用，成本较高。

　　一、粉末涂装的施工方法已获得工业应用的粉末涂料的施工方法有：火焰喷涂法（融射法）、流化床法、静电粉末喷涂法、静电流化床法、静电粉末振荡法、粉末电泳涂装法等。

　　二、流化床粉末涂装工艺流化床工艺，由于工件是预热到粉末熔点以上而涂覆的，熔化的聚合物粘度降低，涂层的附着力大大改进，涂层的绝缘性和防腐性能大为****。难溶解的树脂如尼龙、聚乙烯、聚*等也可用此法施工。

A. 金属表面涂装前处理系列：

　1. 钢铁涂装前处理系列：除油系列，除锈系列，磷化系列（常温磷化，中温终处理磷化，电泳磷化等）

　2. 铝材涂装前处理系列：除油系列，皮膜系列（含铬、不含铬）

　3. 其它金属前处理系列：铜抛光、铜钝化、不锈钢清洗剂

　4. 金属特殊处理系列：常温发黑

B. 电镀设备系列及电镀添加剂系列：

　1. 电镀设备系列：

　　　根据可户要求设计制造安装电镀设备

　2. 电镀添加剂系列：钾盐光亮剂（A、B组份）、蓝白钝化剂（三价铬、六价铬）、彩色钝化剂、电解粉

C. 水处理工程系列：

　1. 水处理工程：根据客户要求、设计、制造、安装

　2. 相关配套药剂