一，产量设计纲领达不到：

   有的设计不考虑涂装设备吊挂方式(不同的涂装挂件应考虑不同的吊挂方式)，不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯距离有没有干涉，在生产时间方面也不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力等等。这样就会导致产量达不到设计纲领。

   二，涂装设备工艺时间有所偏差：

   有的设计者为了降低造价，经常会通过减少工艺时间来达到目的。一般常见的有如：1，涂装生产线前处理过渡段时间不够，这样就会造成串液;2，固化时没有考虑到具体的升温时间，造成固化不良;3，喷漆流平时间不够，从而造成漆膜流平不够;4，固化后冷却时间不够，这样从耐导致了喷漆(或下件)时工件过热或者是不够固定.

   三，输送设备设计不当：

   从设计角度来说，这工件的输送方式是有多种的，如果设计不当的话，容易对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送，其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求，在设计的时候，这些方面都要考虑得当才是.

   四，涂装设备选型不当：

   由于不同的产品的所以要求也是不同的，设备选型也有所不同，而各种涂装设备有其优点，也有其缺点。如果在设计时不能向用户说明，从而造成了涂装线在制造完成后让客户发现很不满意。例如，喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类错误是涂装设备工艺布局****常见的错误。

  所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。随着工业技术的发展，涂装已由手工向工业自动化方向发展，而且自动化的程度越来越高，所以涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。

    我国涂装生产线的发展经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程。我国的涂装工艺可以简单归纳为；前处理→喷涂→干燥或固化→三废处理。我国的涂装工业*起源于50年代苏联技术的引进之后。一些援建的项目中开始建立了涂装生产线，但这些生产线一般是钢板焊的槽子加钢结构的喷（涂）漆室和干燥室（炉）组合的，由电葫芦手工吊挂工件（少数用悬挂输送机）运行。当时的酸洗槽一般均为钢板衬铅，随着时代的发展，出现了衬玻璃钢或全部采用玻璃钢的槽子。从60年*始，由于轻工业的发展，首先在自行车制造行业出现了机械化生产的流水线和自动化生产的流水线，以及在原有槽子流水线生产的基础上加上程序控制的小车形成的程控流水线，这些主要是在上海和天津地区。这期间我国涂装工业的主要任务还是以防腐为主。但随着我国经济的发展，以及国外涂装技术的发展，通过技术引进和与国外技术的交流，我国涂装技术开始飞速的发展，在涂装自动化生产方面，静电喷涂和电泳涂漆技术的推广应用、粉末喷涂技术的研制及推广，特别是我*电行业、日用五金、钢制家具，铝材构件、电器产品、汽车工业等领域的蓬勃发展，使涂装事业有了明显的进步，在涂装生产线中还出现了智能化的喷涂机器人。

社会的进步、经济的发展必然会加快各行业企业的迅猛发展，涂装设备正是应社会发展的需要，经过不断的改革*，稳定发展至今。目前，国内涂装企业行业已被广泛应用在金属、木料、塑料等材料的加工成品中。

　　涂装设备的发展始终响应广大消费者以及国内涂装市场的需求。国内涂装设备自发展初期至今始终推动着我国经济的发展，但是与国外涂装技术相比，我国涂装行业起步较晚，技术相对落后，近年来我国涂装行业在家电市场、钢制品行业的迅猛发展之下，为涂装行业拓宽了行业发展之路，并且一度使国内涂装设备取得了明显的技术进步。

　　众所周知，我国“十二五”规划之后，经济建设的各领域纷纷将*发展的目光转向以环保为主的设备研发之中。具有较大*能力的新技术、新设备是推动行业企业发展的动力所在，因此，中国涂装设备网指出：目前，国内涂装市场需求日趋*，环保政策的推广力度也日趋广泛，****涂装设备原材料的技术工艺理应是各涂装企业新的发展方向。

　　综上所述，在以“环保”“绿色”为主的生产模式下,安全无公害的生产工艺与已经成为企业可持续发展的关键一步，国内涂装设备行业企业若能够积****抓住这一机遇，*涂装工艺技术，在不久的将来，一定能够赶超国际涂装水平，稳定立足于国际涂装设备市场！