皮带输送机的输送带根据摩擦传动原理而运动，适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。输送机硫化接头撕裂的原因是改向滚筒直径小，输送带的承受的弯曲应力大。硫化接头质量差，特别是硫化过两次以上的，接头强度明显下降。或者是在胶接时帆布层被割断，或打磨漏，此处强度减小。对于皮带输送机来说，由于上下搭接时只能一个方向，容易被皮带上的清扫器，卸料器等设备尖角部分刮伤。输送机工作周期短，起动频繁，瞬时张紧力大。

另外，输送带覆盖胶面的损伤，会导料槽衬板与胶带之间的间隙不合适，造成异常磨损，或间隙处嵌入*，造成异常磨损或划伤。导料槽处物料流速与输送带速度不一致，落差大，加速胶面磨损。主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒。另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。托辊损坏，造成胶带的异常磨损或划伤。违章作业，检修时焊渣烫到。或者胶带打滑，也会造成胶带异常磨损。

输送机在同等输送截面的情况下，采用圆管输送机在宽度方向上可以减为原来的1/3，从而降低土建施工时的空间需求，减少钢材等结构材料的消耗，降低成本和工时。

圆管带式输送机的缺点，材质和制造要求相对较高。尽管圆管带式输送机所采用的输送带仍然为平型输送带，但是由于要将输送带导向成圆管形状，同时要求密封，因而要求输送带的边缘与通用带式输送机的情况不同。

另外为了使输送带导向成圆管形状，并且在输送机运行过程中保持圆管形状，因而对输送带的刚性要求也不同，需要在设计和制造中特别考虑。由于在输送机的运行中物料被围包在圆管内，*了物料与输送带的挤压力，因此输送机的运行阻力系数要比通用带式输送机大。

螺旋输送机，其是否可以正反输送物料？

     这个问题，在目前看来，想要达到和实现，是可以的。因为，如果该输送机是水平放置，而且在其中间段设置进料口，两端设置出料口的话，且出料口*运行的话，那么即可实现，而且还可以避免物料的堆积现象。不过，这一种螺旋输送机，是要特殊定制的，普通的螺旋输送机，是不行的。

     对于螺旋输送机，相信通过上述的具体讲解，大家是可以来有一定收获和进步的，并同时，扩充自己这方面的知识量。因此，在其学习态度上不能马虎，否则的话，不能来很好运用到实际中，来体现学习价值。