链板输送机由机头传动部、过渡槽、变线槽、中部槽、推移梁、机尾传动部、刮板链等组成。

   (1)刮板链尾单圆环链，有圆环链、刮板、接环链组成，圆环链选用输送链厂家成型系列产品，刮板间距根据输送不同选择；采用高分子塑料刮板，与圆环链的水平环做成一个整体，链段之间用接连环连接。

   (2)接连环、接连环使用马蹄形环，易于使用。龙广采用****合金结构钢制造，经多道工艺加工而成，具有强度高、*性强等特点；

   (3)链速的选择

   用户应首先根据被输送物料的性能、状态等因素选择。

   (4)机型的选择

   链速确定后，即可根据输送量选择佳机型。

   (5)动力的选择

   选定机型后，可根据输送量，输送长度和工艺布置状况选择动力和减速机、减速比及装配型式。

输送机具有非常高的生产率

输送机械具有以下特点：具有非常高的生产率。在同样生产率下，自身质量轻，成本比较低，外形尺寸小，驱动功率小。传动机构的机械零部件负荷较低，冲击小。结构紧凑，制造和维修容易。

输送物料路线固定，便于实现自动控制。作过程中负载均匀，所消耗的功率几乎不变。还有，输送机械能沿固定路线不停地输送物料，其工作机构的装载/卸载都是在运行过程中进行的，因而输送机的启动，制动次数少。

同时，被输送的散料均匀分布于承载构件上，被输送的成件物料也同样按一定的次序以连续方式输送。

带式输送机运行时输送带跑偏是****常见的故障之一。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护*差。安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。 另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：

（1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。（3）检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。

如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。