皮带输送机制作原理和用途

   皮带输送机主要由两端动力滚筒和改向滚筒紧套在皮带上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒(传动滚筒)；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。

   驱动滚筒一般都装在卸料端，以*牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送袋卸料端卸出。皮带输送机的特点，皮带输送机是煤矿·工厂·码头等理想的****连续运输设备，与其他运输设备(如机车类)相比，具有输送距离长、运量大、连续输送等优点；而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产****矿井·工厂流水线的生产作业，皮带输送机已成为****输送效益，机电一体化技术与装备的关键设备。皮带输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，机尾可随工作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道底板上铺设，机架轻巧，拆装十分方便。当输送能力和运距较大时，可配中间驱动装置来满足要求。根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。

链板输送机由机头传动部、过渡槽、变线槽、中部槽、推移梁、机尾传动部、刮板链等组成。

   (1)刮板链尾单圆环链，有圆环链、刮板、接环链组成，圆环链选用输送链厂家成型系列产品，刮板间距根据输送不同选择；采用高分子塑料刮板，与圆环链的水平环做成一个整体，链段之间用接连环连接。

   (2)接连环、接连环使用马蹄形环，易于使用。龙广采用****合金结构钢制造，经多道工艺加工而成，具有强度高、*性强等特点；

   (3)链速的选择

   用户应首先根据被输送物料的性能、状态等因素选择。

   (4)机型的选择

   链速确定后，即可根据输送量选择佳机型。

   (5)动力的选择

   选定机型后，可根据输送量，输送长度和工艺布置状况选择动力和减速机、减速比及装配型式。

皮带输送机的输送带根据摩擦传动原理而运动，适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。输送机硫化接头撕裂的原因是改向滚筒直径小，输送带的承受的弯曲应力大。硫化接头质量差，特别是硫化过两次以上的，接头强度明显下降。或者是在胶接时帆布层被割断，或打磨漏，此处强度减小。对于皮带输送机来说，由于上下搭接时只能一个方向，容易被皮带上的清扫器，卸料器等设备尖角部分刮伤。输送机工作周期短，起动频繁，瞬时张紧力大。

另外，输送带覆盖胶面的损伤，会导料槽衬板与胶带之间的间隙不合适，造成异常磨损，或间隙处嵌入*，造成异常磨损或划伤。导料槽处物料流速与输送带速度不一致，落差大，加速胶面磨损。主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒。另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。托辊损坏，造成胶带的异常磨损或划伤。违章作业，检修时焊渣烫到。或者胶带打滑，也会造成胶带异常磨损。