案例2：HP（MJF技术）

成形主要影响因素：材料融合——尼龙粉末的烧结

在粉床熔融/烧结工艺中，当前限制成形速度的大因素就是高能束流的扫描过程。当前主流设备的方案都是采用矢量的线扫描工艺，因而成形时间大约和成形零件的面积成正比。

而惠普3D打印使用喷头对所选择区域的尼龙材料进行了预处理，从而在烧结过程中可以实现面烧结，实现了线到面的烧结速度提升。

当然，这种方法并不****，材料的吸收与颜色以及喷射的材料息息相关。当前HP展示的进行强度测试的主要是黑色的样品，而能够给用户发货的设备打印的也都是单色材料。要达到HP许诺实现的全彩打印，实际困难才刚刚开始。但是在高速单色（黑色）打印上，HP毫无疑问走在了正确的道路。

HP的尼龙3D打印机正铸件收到3D打印服务厂家的喜爱。

尼龙3D打印的设计要求与规范

尼龙模型是由白色、****细的粉末颗粒构成，产品有较高的强度和一定的柔韧性，可以承受较小的冲击力、耐轻微弯折。模型表面呈现出磨砂、颗粒状外观，有轻微的渗透性。3D打印服务公司需要的尼龙3D打印机轰趴非HP莫属了，

1、设计规范

建议壁厚：1mm以上（与3D模型尺寸相关）

小细节：0.4mm

精度：0.15mm

间隙：0.5mm

互锁或者封闭结构：支持

2、基本原则、建议及策略

1）壁面厚度

对于3D打印，壁厚是*型的一个表面与其相对应表面间的距离。壁厚要么让你的壁面坚固结实，要么柔韧易变形。*很小壁厚的一个典型例子是螺旋结构设计，螺旋结构需要一定的阻尼特性，这种设计使得它轻且柔韧。增加壁厚会产生相反的效果，这对螺旋结构花瓶的设计更为合适。

2）模型抽壳

如果可能的话尽量对模型抽壳，这会避免打印过程中产生变形和污点。你既可以仅仅对模型抽壳，使为烧结尼龙粉末封闭在模型内。也可以设计一个小孔（两个更好），在打印后很容易将未烧结粉末倒出来。

3）大平面会引起翘曲

设计一个A4纸大小的平板是个很坏的注意，大部分情况下你的模型会变形。这一过程被称作“翘曲”。即使你在平面底部添加加强筋，并不能解决这一问题，它甚至会加大变形的概率。关键是在设计时尽量避免出现大的平面结构。

4）运动零件间的间隙

当你设计类似珍珠项链的联锁结构时，产品表面间的间隙非常关键，它将影响到产品的灵活性和弯曲性能。我们建议模型表面的间隙之小保持0.4mm，如果能允许更大间隙更好。

你的设计越复杂，粉末倒出来也越困难，试着想象粉末是如何在产品空间内流动的。

当你设计一些类似项链的结构时，确保你为模型留了足够的间隙。当把产品从打印机内拿出来时，它能让环间粉末很容易流出来。

环间的空间至少保证为0.4mm，能大一些更好，环间的间隙和你换设计尺寸密切相关。对于大环你可以留很大间隙，在有限的空间内可以打印更多的产品。对于小环，你必须限制空间以保证环间的水平、垂直距离。

5）添加纹理以隐藏台阶纹

由于3D打印逐层累积的本质，产品表面经常会出现可见的台阶纹。为去掉这些台阶纹，后期通常要对模型进行抛光。然而，你也可以在设计时添加纹理来隐藏这些台阶纹。

6）装配

当设计需要装配的模型时，相连接零件保留足够的间隙非常重要。软件上的****装配并不意味实际产品也如此，因为软件不会考虑真实世界存在的摩擦力。因此，不同零件间至少留0.6mm距离。

7）凸凹细节

对于下凹的文字或表面细节，我们建议文字线条宽度至少1mm，深度1.5mm，整体高度至少4.5mm。凸起的文字或者表面细节应该有足够的强度，在打印或者运输过程中不至*。我们建议文字线宽至少0.8mm，整体高度至少3mmm，凸起高度至少0.8mm。

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